《高分子材料加L工实验》 要求高，应先加入。有些促进剂比如噻唑类和胍类促进剂都有增塑作用，先加有 利于混炼操作，而防老剂先加可防高温混炼出现的老化，硬脂酸是表面活性剂可 以改善亲水性配合剂与橡胶之间的湿润性。例如氧化锌表面是亲水性的，与橡胶 之间湿润很差，当加入硬脂酸之后就能在橡胶里分散的很好，所以要先加。 (4)再加入氧化锌，氧化锌是硫化剂，要求分散均匀，而氧化锌又是一个难分散 的配合剂，所以也先加入。 (⑤)填充补强剂，它们一般加入量比较大，而且要求分散好，本应早加入，但是 轧炼过久会造成粉料之间结聚，故采取分批少量的投加方法，如果填充补强剂和 软化剂量都比较多，也可采用交替投加方法。 (6)液体软化剂，因软化剂带有润滑性，又易使填充补强剂结团，不易使填充补 强剂分散均匀，故不宜过早地加入，一般是在填充补强剂之后加入。 ()加硫，为防止在混炼过程中出现焦烧，硫磺通常在混炼末期加人；丙丁腈胶 混炼时，硫磺要先加入，因它在丁腈胶分散困难，再加上硫磺用量高达30~50 份的硬质胶中，如果最后加硫磺则硫磺难以短时间分散均匀，而混炼时间过长又 会引起焦烧，故这种胶料则先加硫磺促进剂，即硫磺与促进剂一定要分开前后。 8、翻炼方法从开炼机理可知，单靠开炼机混合作用是不能把胶料完全混合均匀 的，必须借助翻炼来达到均匀。 翻炼方法一般有八把刀法、三角包法、打扭法、捣胶法、打卷法等几种，各 种方法混炼效果不同，适合规格不同的开炼机，其中以八把刀法及三角包法对混 炼效果比较好，通常采用这两种配合使用。 总之，在混炼过程中除要安排一个合理的加料顺序外，还应控制适宜的辊温、 辊距和适宜的堆积量并且要充分地进行翻炼才能在短时间内获得质量均匀的混 炼胶。 五、混炼步骤 1、按照配方称量各种原材料，放入配料盘中（按加料顺序排列）并与配方进行校 对（名称、规格、数量）。 2、进行开空车检查，试急刹车等，若无异常，可开始实验 3、冷辊筒需预热升温一定时间后，用弓形表面温度计测量辊筒温，使辊温稳定 条件如下。 天然胶：前辊55~60℃，后辊50~60℃： 合成胶：前辊温低于后辊温，而且均比天然胶辊温低5~10℃方可开始混炼。 4、混炼操作大可分三段，即包辊，吃粉和混炼。 (1)包辊将辊距调在0.5~1mm范围内，把生胶或塑炼胶，再生胶及各种母 炼胶等沿着大牙轮一侧投入开炼机的两辊缝隙中，经过2~3min的滚压、翻炼， 一般便能均匀连续地包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时取下全部胶，参照 表3，根据投胶量放宽辊距，再把胶投入辊缝使其包辊后，根据堆积胶情况割下 余胶，开始加入配合剂。 (2)吃粉 投加配合剂按下列顺序进行。 固体软化剂一促进剂、防老剂、硬脂酸等小药-氧化锌-填充补强剂-液体软化 剂一翻炼一硫化剂-翻炼。 每加入一种配合剂均须捣胶2次，在加填补剂时应使吃粉自然地进入胶中与 橡胶充分混合，切勿过早地采取割刀，要逐步调宽辊距或抽胶，以使堆积胶量保 持在适宜的范围内，待粉剂全部吃完后，由中央割刀分往两端，2min后将液化 剂慢慢加入，再捣胶3~4mi使至混炼均匀，取下全部胶料，用弓形表面温度 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information