于一般碳钢。 在轧制压力数学模型中，轧材流动应力数学模型最为重要。国外在流动应力测定研究方 面已发表了许多研究成果~2”，在我国现有研究~尚不能满足生产的需求。近些年来新研制 的铌、钒、钛低合金钢，由于铌、钒、钛元素的存在、延迟恢复及再结晶，使其流动应力大 于一般碳钢。但铌、钒、钛合金元素对流动应力的影响在国内尚缺少研究，这与国内已大量 生产铌、钒、钛低合金钢远不相适应。以某热轧厂生产Nb一V高强度钢为例，由于缺少该钢 高温下的流动应力数学模型，导致产品厚度偏差大于碳钢1倍以上。 为适应低合金钢生产的需求，必需研究适合我国低合金钢高温下的流动应力数学模型，尤 其是含有合金元素铌、钒、钛的低合金钢。 1 实验方法 1.1实验设备和实验方法 采用恒应变速率的凸轮式高速形变试验机。圆柱形试件的压缩端面上带凹槽，并在凹槽 内充满不同软化温度的玻璃粉作润滑剂。 1.2试验亲件 试件所采用的材料是专门冶炼的，经锻造成圆棒，退火后加工为直径12mm、高度15mm 的圆柱形试件cs。试件在9kW电炉中加热到1250℃，保温25min后，冷却，再进行压缩试验。 1,3试验范围和钢种 变形温度(t):750~1150℃； 应变速率(e):5~80s-1: 应变率(e):0.06~0.69; 试验钢种见表1。 2实验结果与分析 金属材料热轧塑性变形流动应力近似地可用下式表示： 0=f(t,e,e,x%) (1) 式中x%为钢的化学成分。 2.1铌对流动应力的影响 由表1可以看出，所研究的4个钢种，除铌含量有较大的变化外，其余元素含量的变化 不大，因此，可以认为4个钢种的流动应力（变形条件相同时）不同，主要是铌含量不同所 致。铌含量对流动应力的影响如图1所示。 ·546于二般碳钢 。 在 轧制压力数学模型 中 ， 轧材流动应力数学模型最 为重要 。 国外在 流 动应力测 定研究方 面 已发表 了许多研究成果 〔 ‘ 一 〕 ， 在我国现有研究 〔卜 “ 尚不能满足生产 的需求 。 近些年来新研制 的侥 、 钒 、 钦低合金钢 ， 由于妮 、 钒 、 钦元 素的存在 ， 延迟恢复及再结 晶 ， 使 其流动应力大 于 一般碳钢 。 但妮 、 钒 、 钦合金元素对流动应力的影响在 国 内尚缺少研究 ， 这与 国 内已大量 生产妮 、 钒 、 钦低合金钢远不相适应 ‘ 以某热轧厂 生产 一 高强度钢为例 ， 由于缺少该钢 高温下的流动应力数学模型 ， 导致 产品厚度偏差 大于碳钢 倍 以上 。 为适应低合金钢 生产的需求 ， 必需研究适 合我 国低 合金钢高温下 的流 动应力数学模型 ， 尤 其是含有合金元 素妮 、 钒 、 钦的 低合金钢 。 实验方法 实验设备和实验方法 采用 恒应变速率的 凸轮式高速形变试验机 。 圆柱 形试件的压缩端面上带凹槽 ， 并在 凹槽 内充满不 同软化温度的玻璃粉作润滑剂 。 试验条件 试 件所采用 的材料是专 门冶炼 的 ， 经锻造成 圆棒 ， 退火后 加工为直径 、 高度 的 圆柱形试件 〔匀 。 试件在 电炉 中加热到 ℃ ， 保温 后 ， 冷 却 ， 再进行压缩试验 。 试验范围和钢种 变形 温度 ‘ ℃ 应变率 。 应变速率 。 一 ‘ 试验钢种见表 。 实验结果与分析 金属 材料热轧塑性变形 流动应力近似地可用下式表示 ， 了 ， ， 。 ， 式中 二 为钢的化学成分 。 妮对流动应力的影响 由表 可 以看 出 ， 所研究的 个钢种 ， 除妮含量有较大的变化外 ， 其余元素含量的变化 不大 ， 因此 ， 可以认为 个钢种的流动应力 变形条件相 同时 不 同 ， 主要是妮含量不 同所 致 。 妮含量对流动应力 的影响如图 所示 。 · ·