李文博等：不同脱碑剂钢液脱砷研究 ·1307· 号为S~S7 以看出，在1600℃温度下，各熔渣都取得了较高的脱 2实验结果与分析 砷率.在钢液初始砷质量分数为0.079%~0.093%条 件下，钢液终点砷质量分数在0.026%~0.077%范围内， 表4给出了Ca0+Caf2、CaC2+Caf2和SiCa-Ba 其中Si-Ca-Ba+Caf2脱砷率较高，说明在相同温度和实 合金+CaF,熔渣用于钢液脱砷的实验数据.由表4可 验操作条件下，Si-Ca-Ba合金脱砷效果最为明显. 表4 CaO-CaF2、CaC2CaF2和SiCa-Ba合金+Caf2熔渣用于钢液脱砷实验结果 Table 4 Experiment results of dearsenization of steel by CaO-CaF2,CaCa-CaF2 and Si-Ca-Ba alloy+CaF2 flux 脱砷前钢液 脱砷后钢液 炉次 温度/℃ 脱硫率，ns/% 脱砷率，n/% [AJ,/% [,1% [A,/% [/% 1 1600 0.089 0.0061 0.067 0.0023 62.3 24.7 1600 0.092 0.0058 0.060 0.0016 72.4 34.8 1600 0.095 0.0057 0.077 0.0024 57.8 18.9 4 1600 0.096 0.0056 0.041 0.0009 83.9 57.3 1600 0.079 0.0049 0.032 0.0009 81.6 59.5 6 1600 0.091 0.0054 0.057 0.0011 79.6 37.4 7 1600 0.089 0.0048 0.033 0.0006 87.5 62.9 1600 0.093 0.0052 0.030 0.0008 84.6 67.7 9 1600 0.088 0.0048 0.031 0.0007 85.4 64.7 2.1反应时间对不同脱砷剂脱砷的影响 不同的脱砷剂进行脱砷时，钢液中砷的质量分数总体 根据已定实验内容，对每炉实验的S,~S,试样中 呈下降趋势，但其脱砷率和反应时间有很大的差别 砷的质量分数进行分析测定.对实验数据作砷的质量 采用CaC,+CaF,和Si-Ca-Ba合金+CaF,脱砷率较 分数和脱砷率随处理时间的变化规律图，如图2和图 高且脱砷速率最快.加入脱砷剂后，钢液中砷的质量 3所示 分数呈快速下降趋势.实验进行到5min时趋于平衡， 从图2和图3可以看出，在实验条件相同下，采用 之后随着反应时间的进行，碑含量下降不明显.砷的 0.095 (a) 0.10 b 0.090 炉次1 。一炉次2 0.09 。一炉次4 ·炉次5 0.085 炉次3 0.08 一炉次6 0.080 0.07 0.075 0.06 0.070 0.05 0.065 0.04 一。。 0.060 0.03 0.055 10152025303540 45 0 1015202530354045 反应时间min 反应时间min 0.10m y 0.09 一炉次7 0.08 ·炉次8 0.07 ▲炉次9 0.06 0.04 0.03 0.02 510 15202530354045 反应时间min 图2钢液中砷的质量分数随时间的变化.()炉次1~3：(b)炉次4~6：(c)炉次7~9 Fig.2 Change of arsenic content in molten steel:(a)Heat 1-3;(b)Heat 4-6:(c)Heat 7-9李文博等: 不同脱砷剂钢液脱砷研究 号为 S1 ～ S7 ． 2 实验结果与分析 表 4 给出了 CaO + CaF2、CaC2 + CaF2 和 Si--Ca--Ba 合金 + CaF2 熔渣用于钢液脱砷的实验数据． 由表 4 可 以看出，在 1600 ℃ 温度下，各熔渣都取得了较高的脱 砷率． 在钢液初始砷质量分数为 0. 079% ～ 0. 093% 条 件下，钢液终点砷质量分数在 0. 026% ～ 0. 077% 范围内， 其中 Si--Ca--Ba + CaF2 脱砷率较高，说明在相同温度和实 验操作条件下，Si--Ca--Ba 合金脱砷效果最为明显． 表 4 CaO--CaF2、CaC2 --CaF2 和 Si--Ca--Ba 合金 + CaF2 熔渣用于钢液脱砷实验结果 Table 4 Experiment results of dearsenization of steel by CaO--CaF2，CaC2 --CaF2 and Si--Ca--Ba alloy + CaF2 flux 炉次 温度/℃ 脱砷前钢液 脱砷后钢液 ［As］i /% ［S］i /% ［As］f /% ［S］f /% 脱硫率，ηS /% 脱砷率，ηAs /% 1 1600 0. 089 0. 0061 0. 067 0. 0023 62. 3 24. 7 2 1600 0. 092 0. 0058 0. 060 0. 0016 72. 4 34. 8 3 1600 0. 095 0. 0057 0. 077 0. 0024 57. 8 18. 9 4 1600 0. 096 0. 0056 0. 041 0. 0009 83. 9 57. 3 5 1600 0. 079 0. 0049 0. 032 0. 0009 81. 6 59. 5 6 1600 0. 091 0. 0054 0. 057 0. 0011 79. 6 37. 4 7 1600 0. 089 0. 0048 0. 033 0. 0006 87. 5 62. 9 8 1600 0. 093 0. 0052 0. 030 0. 0008 84. 6 67. 7 9 1600 0. 088 0. 0048 0. 031 0. 0007 85. 4 64. 7 图 2 钢液中砷的质量分数随时间的变化 . ( a) 炉次 1 ～ 3; ( b) 炉次 4 ～ 6; ( c) 炉次 7 ～ 9 Fig． 2 Change of arsenic content in molten steel: ( a) Heat 1--3; ( b) Heat 4--6; ( c) Heat 7--9 2. 1 反应时间对不同脱砷剂脱砷的影响 根据已定实验内容，对每炉实验的 S1 ～ S9试样中 砷的质量分数进行分析测定． 对实验数据作砷的质量 分数和脱砷率随处理时间的变化规律图，如图 2 和图 3 所示． 从图 2 和图 3 可以看出，在实验条件相同下，采用 不同的脱砷剂进行脱砷时，钢液中砷的质量分数总体 呈下降趋势，但其脱砷率和反应时间有很大的差别． 采用 CaC2 + CaF2 和 Si--Ca--Ba 合金 + CaF2 脱砷率较 高且脱砷速率最快． 加入脱砷剂后，钢液中砷的质量 分数呈快速下降趋势． 实验进行到 5 min 时趋于平衡， 之后随着反应时间的进行，砷含量下降不明显． 砷的 ·1307·