6.3.7最大运行制冷试验将空调器的所有风门关闭.试验电压分别为额定电压的90%和110 %,按表4规定的最大运行制冷工况运行稳定后,连续运行Ih,然后停机3min(此间电压上升不超 过3%),再启动运行Ih 6.3.8最小运行制冷试验 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅调到最易结冰霜状态,按表4规定的最小运行制冷 工况,使空调器启动运行至工况稳定后再运行4h 6.3.9热泵最大运行制热试验 将空调器的所有风门关闭,试验电压分别为额定电压的9G%和110%.按表4规定的热泵最大运行 制热工况运行稳定后连续运行1h,然后停机3min(此间电压上升不超过3%),再启动运行Ih 6.3.10热泵最小运行制热试验 将空调器的所有风门关闭,将温度控制器、风扇速度等调到最大制热量状态,按表4规定的最小运行制 热工况运行稳定后再运行4h。 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅,在不违反制造厂规定下调到最易使蒸发器结冰和 结霜的状态,达到表4规定的冻结试验工况后进行下列试验: a)空气流通试验:空调器启动并运行4h b)滴水试验:将空调器室内回风口遮住,完全阻止空气流通后运行6h,使蒸发器盘管风路被霜完全堵塞, 停机后去除遮盖物至冰霜完全融化,再使风机以最高速度运转5min。 6.3.12凝露试验 将空调器的温度控制器,风扇速度、风门和导向格栅,在不违反制造厂规定下调到最易凝水状态进 行制冷运行,达到表4规定的凝露工况后,空调器连续运行4h 13凝结水排除能力试验 将空调器的温度控制器,风扇速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态,在接水盘注满水即达到排水口 流水后,按表4规定的凝水工况运行,当接水盘的水位稳定后,再连续运行4h。 63.14自动除霜试验 裝有自动除霜装置的空调器,将空调器的温度控制器、风扇速度(分体式室内风扇高速、室外风扇低 速)、风门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态,按表4规定的除霜工况运行稳定后,继续 运行两个完整除霜周期或连续运行3h(试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始),直到3h后首次 出现除霜周期结束为止,应取其长者 6.3.15噪声试验 按附录B《噪声的测定》(补充件)要求进行额定制冷量和额定制热量(高温)条件下的噪声试验 注:制热状态噪声试验仅适用于热泵型空调器 6.3.16运输试验 包装好的空调器应按GB4798.2进行试验,制造厂应按产地至销售地区在运输中可能经受的环境条 件(参照GB4798.2表A1)确定试验条件和试验方法,或按合同要求进行试验 6.3.17运转试验 在环境温度接近额定制冷工况的条件下,空调器连续运行,并测定其电流、输入功率等参数。 6.3.18包装试验 空调器的包装应按GBl019要求的防潮包装、流通条件的防振包装和横木撞击试验进行设计,并按流通 条件1进行振动、横木撞击试验。 6.3.19电镀件盐雾试验 空调器的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验。试验周期24h。试验前,电镀件表面清洗除 油,试验后,用清水冲掉残留在表面上的盐份,检査电镀件腐蚀情况,其结果符合5.2.19规定。 6.3.20表面涂层湿热试验 按GB/T2423.3进行湿热试验,试验周期为96h.取箱体顶面或侧面平整表面100mm 00mm试样,试验前表面清洗除油,试验后进行外观质量检査,其结果应符合5.2.20规定 6.3.21涂漆件的漆膜附着力试验 在箱体外表面任取长10mm,宽10mm的面积,用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1mm深达底材的 平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下,按划痕范围内,漆膜脱落的格数对100的 比值评定,每小格漆膜保留不足τ0%的视为脱落。试验后,检査漆膜脱落情况,其结果应符合 7检验规则 空调器的安全要求应符合GB4706.32的规定。 每台空调器须经制造厂质量部门检验合格后方能岀厂,并附有质量检验合格证,使用说明书,保修单, 装箱清单等。 空调器检验一般分为出厂检验和型式检验。 7.1出厂检验 1凡提出交货的空调器,均应进行出厂检验6 ． 3 ． 7 最大运行制冷试验 将空调器的所有风门关闭．试验电压分别为额定电压的 90 ％和 110 ％，按表 4 规定的最大运行制冷工况运行稳定后，连续运行 l h ，然后停机 3min( 此间电压上升不超 过 3 ％ ) ，再启动运行 l h 。 6 ． 3 ． 8 最小运行制冷试验 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅调到最易结冰霜状态，按表 4 规定的最小运行制冷 工况，使空调器启动运行至工况稳定后再运行 4h 。 6 ． 3 ． 9 热泵最大运行制热试验 将空调器的所有风门关闭，试验电压分别为额定电压的 9G ％和 110 ％．按表 4 规定的热泵最大运行 制热工况运行稳定后连续运行 1h ，然后停机 3min( 此间电压上升不超过 3 ％ ) ，再启动运行 1h 。 6 ． 3 ． 10 热泵最小运行制热试验 将空调器的所有风门关闭，将温度控制器、风扇速度等调到最大制热量状态，按表 4 规定的最小运行制 热工况运行稳定后再运行 4h 。 6 ． 3 ． 11 冻结试验 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅，在不违反制造厂规定下调到最易使蒸发器结冰和 结霜的状态，达到表 4 规定的冻结试验工况后进行下列试验： a) 空气流通试验：空调器启动并运行 4h 。 b)滴水试验：将空调器室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行 6h ，使蒸发器盘管风路被霜完全堵塞， 停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转 5min 。 6 ． 3 ． 12 凝露试验 将空调器的温度控制器，风扇速度、风门和导向格栅，在不违反制造厂规定下调到最易凝水状态进 行制冷运行，达到表 4 规定的凝露工况后，空调器连续运行 4h 。 6 ． 3 ． 13 凝结水排除能力试验 将空调器的温度控制器，风扇速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水即达到排水口 流水后，按表 4 规定的凝水工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行 4h 。 6 ． 3 ． 14 自动除霜试验 装有自动除霜装置的空调器，将空调器的温度控制器、风扇速度 ( 分体式室内风扇高速、室外风扇低 速 ) 、风门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态，按表 4 规定的除霜工况运行稳定后，继续 运行两个完整除霜周期或连续运行 3h( 试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始 ) ，直到 3h 后首次 出现除霜周期结束为止，应取其长者。 6 ． 3 ． 15 噪声试验 按附录 B 《噪声的测定》 ( 补充件 ) 要求进行额定制冷量和额定制热量 ( 高温 ) 条件下的噪声试验。 注：制热状态噪声试验仅适用于热泵型空调器。 6 ． 3 ． 16 运输试验 包装好的空调器应按 GB 4798 ． 2 进行试验，制造厂应按产地至销售地区在运输中可能经受的环境条 件 ( 参照 GB 4798 ． 2 表 A1) 确定试验条件和试验方法，或按合同要求进行试验。 6 ． 3 ． 17 运转试验 在环境温度接近额定制冷工况的条件下，空调器连续运行，并测定其电流、输入功率等参数。 6 ． 3 ． 18 包装试验 空调器的包装应按 GBl019 要求的防潮包装、流通条件的防振包装和横木撞击试验进行设计，并按流通 条件 l 进行振动、横木撞击试验。 6 ． 3 ． 19 电镀件盐雾试验 空调器的电镀件应按 GB ／ T 2423 ． 17 进行盐雾试验。试验周期 24h 。试验前，电镀件表面清洗除 油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐份，检查电镀件腐蚀情况，其结果符合 5 ． 2 ． 19 规定。 6 ． 3 ． 20 表面涂层湿热试验 按 GB ／ T 2423 ． 3 进行湿热试验，试验周期为 96h ．取箱体顶面或侧面平整表面 100mm × 100mm 试样，试验前表面清洗除油，试验后进行外观质量检查，其结果应符合 5 ． 2 ． 20 规定。 6 ． 3 ． 21 涂漆件的漆膜附着力试验 在箱体外表面任取长 10mm ，宽 10mm 的面积，用新刮脸刀片纵横各划 11 条间隔 1mm 深达底材的 平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内，漆膜脱落的格数对 100 的 比值评定，每小格漆膜保留不足 70 ％的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合 5 ． 2 ． 21 规定。 7 检验规则 空调器的安全要求应符合 GB 4706 ． 32 的规定。 每台空调器须经制造厂质量部门检验合格后方能出厂，并附有质量检验合格证，使用说明书，保修单， 装箱清单等。 空调器检验一般分为出厂检验和型式检验。 7 ． 1 出厂检验 7 ． 1 ． 1 凡提出交货的空调器，均应进行出厂检验