数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 孔轴心线。 在零件加工、测量和装配过程中所用的基准，称为工艺基准。按用途可分为定位基淮、工序基 准、测量基准和装配基准。定位基准是在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的 位元件直接接触的点、线、面。如图11（）所示零 加工平面3、 面 4是加平面36的定 基 标注枝加 表面位置的基准 11（a所 零件 加平面 时按尺寸H 进行加 则平 1为工序基准，加工尺寸H,叫做工序尺寸：测量基准是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位 置的基准：装配基准是装配时用以确定零件在机器中位置的基准。 1.3.1粗定位基准选择 选择粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：其一，应保证所有的加工表面都有足够的加工 余量：其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。粗基准的选择原则如下： 置精度求较高的不加表面作为粗基，以保不加表而 加工表 法择老内装的不一表高作为相基在指微能被天， a基本相等见图2应该 使 厚明不 图1-12。也就是说，在车削前，应该找正手轮内，或用爪自定卡盘反撑在手轮的内 上进行车削】 图1- 2准的选择实例不正 图1-13根据加工余量小的表面找正 而造成余量太小的部位加工不中 图1-13所元 较大，粗车时应找正A端 在适当考虑B端的加工余量。 (3)重题表面原 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要表面作为粗基准。如图1-14床身导轨加工为了保 证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性，应使其加工余量小而均匀。因此，应先选择导 轨面为粗基准，加工与床腿的连接面[见图1-l4()]。然后再以连接面为精基准，加工导轨面[见 图1-14(b)]。这样才能保证导轨面加工时被切去的金属层尽可能薄而均匀。 25 30 图1-14床身导轨加工粗基准的选 图1-5粗基准重复使用的误差 (4)不重复使用原则 相基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置 兰州交通大学机电工程学院 6数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 6 孔轴心线。 在零件加工、测量和装配过程中所用的基准，称为工艺基准。按用途可分为定位基准、工序基 准、测量基准和装配基准。定位基准是在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的 基准；它是工件与夹具定位元件直接接触的点、线、面。如图 1-11（a）所示零件，加工平面 3、6 时是通过平面 1、4 放在夹具上定位的。所以，平面 1、4 是加工平面 3、6 的定位基准。又如图 1-11 （b）所示的齿轮，加工齿形时是以内孔和一个端面作为定位基准的；工序基准是在工艺文件上用以 标注被加工表面位置的基准。如图 1-11（a）所示零件，加工平面 3 时按尺寸 H2 进行加工，则平面 1 为工序基准，加工尺寸 H2 叫做工序尺寸；测量基准是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位 置的基准；装配基准是装配时用以确定零件在机器中位置的基准。 1.3.1 粗定位基准选择 选择粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：其一，应保证所有的加工表面都有足够的加工 余量；其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。粗基准的选择原则如下： （1） 互相位置要求原则 选取与加工表面互相位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表 面的位置要求。如图 1-12 所示的手轮，因为铸造时有一定的形位误差，在第一次装夹车削时，应该 选择手轮内缘的不加工表面作为粗基准，加工后就能保证轮缘厚度 a 基本相等[见图 1-12（a）]。 如果选择手轮外圆（加工表面）作为粗基准，加工后因铸造误差不能消除，使轮缘厚薄明显不一致[见 图 1-12（b）]。也就是说，在车削前，应该找正手轮内缘，或用三爪自定心卡盘反撑在手轮的内缘 上进行车削。 （a）正确 （b）不正确 图 1-12 粗基准的选择实例 图 1-13 根据加工余量小的表面找正 （2） 加工余量合理分配 对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样就不会因位置的偏移 而造成余量太小的部位加工不出来。如图 1-13 所示的台阶轴是锻件毛坯，A 端余量较小，B 端余量 较大，粗车时应找正 A 端，在适当考虑 B 端的加工余量。 （3） 重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要表面作为粗基准。如图 1-14 床身导轨加工为了保 证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性，应使其加工余量小而均匀。因此，应先选择导 轨面为粗基准，加工与床腿的连接面[见图 1-14（a）]。然后再以连接面为精基准，加工导轨面[见 图 1-14（b）]。这样才能保证导轨面加工时被切去的金属层尽可能薄而均匀。 图 1-14 床身导轨加工粗基准的选择 图 1-15 粗基准重复使用的误差 （4） 不重复使用原则 粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置