目前，也有使用塑料周转箱的，它的优点是：内壁光滑，不易损伤产品：便于冲洗消毒，不易 腐蚀，清洁卫生，经久耐用，可多年使用：坚固耐压，可多层堆码，既可用于贮藏，又可用于采收 和运输。但因造价高，一次性投入太大，目前还未普遍采用。 塑料袋包装，在蒜台、猕猴桃等产品的冷藏中应用较多，特别是蒜苔，将包装袋中放在专用的 多层架上，猕猴桃包装后再入纸箱或木箱中堆垛贮藏。 无论采用哪种容器盛装，装箱时不宜过满，一般要留出约5-10cm的箱口距离，以免压伤产品。 2.入库产品种类要求，在同一间贮藏室内，应入贮相同品种、均一成熟度的产品。如果一个品 种不能贮满，要以其他品种补足时，也应贮入采收期一致，对贮藏条件要求相同的品种。决不允许 将不同种类，不同品种的产品混贮在同一间冷藏室内，以免条件不适宜，影响贮藏，或释放乙烯及 其它有害气体，相互影响贮藏品质 3.入库量：产品入库时不宜一次入库完毕，园产品释放的田间热和呼吸热，加上冷库门开放引 入外界大量的热会使库温升高，并长时间降不下来，影响贮藏效果，因此，要分批入库。每次入库 量不应超过10%，库温上升不要超过3℃，应先预冷再入贮。如苹果入库时，当入贮中库内温度达7℃ 时，即应停止入库。待温度降低后再进行。在入库过程中，机房应正常运转，送冷降温。 4.库内堆码：贮藏容器堆码时，要求整齐、规格化，垛的大小要适宜。过大会影响通风，造成 库温不均匀，垛太小又会降低容量。为了便于降温和温度均匀一致，一般要求垛与库壁至少相距30 cm,垛高不能超过冷风机的出口，一般距库顶为60cm以上，垛间距在10-20cm,(小库可不分垛) 堆垛的行向应与空气流向一致，垛内箱间要留有1-2cm空间。库内还应留有适当的通道，便于人员 操作(40-50cm),堆码时要离开蒸发器2m距离，因蒸发器周围附近温度低，常会冻伤产品。 (三)冷藏条件的管理 果蔬冷藏要求采收成熟度适宜，采后经严格挑选，科学包装，尽快预冷(24小时内)，然后在 适宜的温湿度条件下贮藏。 不同的种类和品种，对贮藏条件的要求是不一样的，常见果蔬冷藏的温湿度条件请参见表6- 7、6-7b。但不同的品种，不同产地对环境的适应性有较大的差别，生产上使用时不能直接套用， 只能作为设计条件时的参考。 1.温度（见教材P154-155)。 2.湿度（见教材P154-155)。 3.通风换气（见教材P154-155)。 四、目前冷藏库技术的发展状况 我国在上世纪70-80年代建造的大、中型冷库多为多层建筑，每层4-6高，目前新建的库以单层 为多，一般在5-7m高，发达国家的也以单层多见，一般高的达15m,库内设置堆垛架。单层库的优点 是施工快，造价低，不需电梯作垂直运输，堆垛机械化、效率高，冷库的基础结构较简单。缺点是 耗冷量较大，占地面积广。 随者冷库自动化管理技术的发展，单层高货架自动化冷库逐渐多起来，库高在20-30m,一层到 顶，库内装置的金属货架在十多层。关键操作设备是铲车，铲车在货架间行驶作水平和垂直运输， 自动装卸。目前使用比较广泛的是用货盘，将包装容器堆码在货盘上，再用铲车把货盘提起，并运 至堆放地点，堆码至要求的高度。 自动化冷库近年来发展比较快，采用电子计算机控制管理库内条件，库内的温湿度、空气流 通、有害气体的去除等都是自动化控制，入贮之后，不需人员操作。其特点是：①贮藏条件自动控 目前，也有使用塑料周转箱的，它的优点是：内壁光滑，不易损伤产品；便于冲洗消毒，不易 腐蚀，清洁卫生，经久耐用，可多年使用；坚固耐压，可多层堆码，既可用于贮藏，又可用于采收 和运输。但因造价高，一次性投入太大，目前还未普遍采用。 塑料袋包装，在蒜台、猕猴桃等产品的冷藏中应用较多，特别是蒜苔，将包装袋中放在专用的 多层架上，猕猴桃包装后再入纸箱或木箱中堆垛贮藏。 无论采用哪种容器盛装，装箱时不宜过满，一般要留出约5-10 cm的箱口距离，以免压伤产品。 2．入库产品种类要求，在同一间贮藏室内，应入贮相同品种、均一成熟度的产品。如果一个品 种不能贮满，要以其他品种补足时，也应贮入采收期一致，对贮藏条件要求相同的品种。决不允许 将不同种类，不同品种的产品混贮在同一间冷藏室内，以免条件不适宜，影响贮藏，或释放乙烯及 其它有害气体，相互影响贮藏品质。 3．入库量：产品入库时不宜一次入库完毕，园产品释放的田间热和呼吸热，加上冷库门开放引 入外界大量的热会使库温升高，并长时间降不下来，影响贮藏效果，因此，要分批入库。每次入库 量不应超过10%，库温上升不要超过3℃，应先预冷再入贮。如苹果入库时，当入贮中库内温度达7℃ 时，即应停止入库。待温度降低后再进行。在入库过程中，机房应正常运转，送冷降温。 4．库内堆码：贮藏容器堆码时，要求整齐、规格化，垛的大小要适宜。过大会影响通风，造成 库温不均匀，垛太小又会降低容量。为了便于降温和温度均匀一致，一般要求垛与库壁至少相距30 cm，垛高不能超过冷风机的出口，一般距库顶为60 cm以上，垛间距在10-20 cm，（小库可不分垛） 堆垛的行向应与空气流向一致，垛内箱间要留有1-2 cm空间。库内还应留有适当的通道，便于人员 操作（40-50 cm），堆码时要离开蒸发器2 m距离，因蒸发器周围附近温度低，常会冻伤产品。 （三）冷藏条件的管理 果蔬冷藏要求采收成熟度适宜，采后经严格挑选，科学包装，尽快预冷（24小时内），然后在 适宜的温湿度条件下贮藏。 不同的种类和品种，对贮藏条件的要求是不一样的，常见果蔬冷藏的温湿度条件请参见表6- 7a、6-7b。但不同的品种，不同产地对环境的适应性有较大的差别，生产上使用时不能直接套用， 只能作为设计条件时的参考。 1．温度（见教材P154-155）。 2．湿度（见教材P154-155）。 3．通风换气（见教材P154-155）。 四、目前冷藏库技术的发展状况 我国在上世纪70-80年代建造的大、中型冷库多为多层建筑，每层4-6m高，目前新建的库以单层 为多，一般在5-7m高，发达国家的也以单层多见，一般高的达15m，库内设置堆垛架。单层库的优点 是施工快，造价低，不需电梯作垂直运输，堆垛机械化、效率高，冷库的基础结构较简单。缺点是 耗冷量较大，占地面积广。 随着冷库自动化管理技术的发展，单层高货架自动化冷库逐渐多起来，库高在20-30 m，一层到 顶，库内装置的金属货架在十多层。关键操作设备是铲车，铲车在货架间行驶作水平和垂直运输， 自动装卸。目前使用比较广泛的是用货盘，将包装容器堆码在货盘上，再用铲车把货盘提起，并运 至堆放地点，堆码至要求的高度。 自动化冷库近年来发展比较快，采用电子计算机控制管理库内条件，库内的温湿度、空气流 通、有害气体的去除等都是自动化控制，入贮之后，不需人员操作。其特点是：①贮藏条件自动控