我得产还 02 40一50-器040-是07.0 直〔具前3 o度i.Aa 香D重重者重套菲绝面 量叠罪1co行面n张普强等 : 电镀锌生产线导 电辊腐蚀失效原 因 与机理 导 电辊主要 是全面 腐蚀 。 对 于导 电辊的腐 蚀 , 国外 已进 行过一些 研 究.l[ ’ 〕 , 但都不够深入 细 致 , 而对于类似生产 条件下不锈 钢导 电辊 出现 严重局部腐蚀的现象还未 见报道 。 我 们知道 : 电镀过程 中 , 导 电辊是同作为阴极的钢板接触的 , 因此 , 它 应该具有同钢板一样 负的电位 , 这似乎意 味着 导 电辊发生 了阴极腐蚀 。 澄清这一 问题 , 具有理论 和实践两 方面 的意 义 。 为 此 , 我们在 实验室 模拟 现场条件 , 利 用多种 电化学手段 , 对 这一 问题进行了研究 。 1 实验方法 实验 材料 为纯铜 和 3 04 不锈钢 , 在一些 实验 中还 包括对 比 材料 S S 3 1 6 L , Icn on el 62 5 和 M o 4 . SC u 等 。 实验 溶液 包括 浸 泡实验 用溶 液和 电化 学测 量用溶 液 , 均 用分析纯试 剂 加蒸馏 水 配 制而成 。 浸泡实 验用溶液 组成 : Z n S O ; · 7 H Z O 为 2 5 0 9 / L , N a Z S O 。 为 1 2 0 9 / L , H Z S O ; 为 2 5 9 / L , [ F e 3+ 〕 为 3 又 1 0 一 ` % , 仁F e , + 〕 为 1 . 7 x l o 一 ` % , [ C I 一 〕 为 3 X l o 一 , % 。 电化 学测量 用 溶液 组成 见表 1 。 表 1 电化学测量 用溶液组成 T a b l e 1 C o m p o s it i o n o f s o l u t i o n f o r e l ec t r oc h e m i e a l m e a s u r e m e n t 溶液编号 N a Z S O 4 与 H : 5 0 。 体 积比 ’ [ F e 3+ 〕 ( x 1 0 一` ;石) [ C I 一 ] ( x 1 0 一 ` % ) p H 1 ” 1 1 : 9 0 0 1 . 1 2 # 1 1 : 9 5 0 0 2 0 1 . 1 3 # 1 1 : 9 5 0 0 1 0 0 1 . 1 4 # 1 1 : 9 3 0 0 0 3 0 0 1 . 1 5 # 1 1 : 9 0 3 0 0 1 . 1 , 浓度均为 。 . 25 m of / L 实验内容包括 : ( l) 常 规 浸泡 实验 : 每种材料选择 3 个平行 试样 , 进行腐蚀浸 泡 。 (2 、 间断 阴极状 态下 的浸 泡实验 : 通过 自制的通断时 间控 制器 , 在 浸泡过程 中实现 试 样 与锌 之 间的周 期性偶接 (偶接时 间 / 断开 时间 一 0 . 15 1/ . 15 ) 。 浸 泡实 验温 度为 70 ℃ 。 ( 3) 动 电位极 化 曲线测量 : 采用 美 国 E G 邑G M 35 1 腐蚀 测量 系统 。 扫描 速度为 l m V s/ 。 参 比 电极 为饱 和 甘汞 电极 , 辅 助 电极 为 不溶性石 墨 电极 。 实验温度 为 45 ℃ 和 70 ℃ 。 ( 4) 电位 一 时间 ( E 一 t) 曲线测量 : 测试 系统同上 。 包括 : ① 恒 电流 E 一 t 曲线 。 先 给试 样 通 l o m A c/ m Z 的阴极 电流 , s m in 后 终止 , 测 量该 过程 中的 电位变化 。 ②与锌 周期性偶接条 件下 的 E 一 t 曲线 。 通过通 断时 间控 制器 , 控制 试样 与锌 之 间的周 期性 偶接 (偶 接时间 /断 开 时 间 一 1 . 4 5/ 4 . 1 5 ) , 测量 该过程 中 电位随 时间的变化 。 实验温度为 70 C 。 ( 5) 腐蚀 磨损 实验 : 采用专 门设 计的球一环 式腐蚀磨损 试验 机 。 试 样加 工成环 状 , 外 圆表 面光 活度 为 甲 8 。 环状试样 转速 为 1 4 r / m in , 祛码 重量 为 kZ g , 实 验时 间为 1 . h5 。 实验 溶液 同浸泡 实验 , 温 度 为室温 。 用粗糙度仪测 量 出磨蚀痕 的平均 截面积 (放大 10 万倍 ) , 进 而 得到 磨蚀量 ( 体积 ) , 以 磨蚀体积 ( m m 3 ) 除 以 总的 磨蚀距 离 ( M ) 来评定腐 蚀磨 损的程 度