《高分子材料加L工实验》 裤山科学技术学院 实验十八 热塑性塑料注塑成型 上、目的和要求 1、掌握注塑机模具的结构和注塑机的操作步骤，掌握注塑标准测试样条的方法； 2、了解注塑成型过程和成型工艺条件： 3、了解注塑成型工艺参数的确定及其对制品结构形态的影响。 二、实验原理 注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法。热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点， 当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生本质变化。塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料 和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体通过喷嘴注入温度 较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需制品。 螺杆式注塑机的主要结构及作用：.注射装置-由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）、料斗，计量装 置、螺杆传动装置、注射油缸和移动油缸等组成。其主要作用是使塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以足 够的压力和速度将一定量的熔体注射到成型模具的型腔中：b.合模装置（锁模装置）-由模板，拉杆、合 模机构、制件顶出装置和安全门组成。其主要作用是实现注射成型模具的启闭并保证其可靠的闭合。 c,液压传动和电气控制系统-一是满足注塑机注射成型工艺参数（压力、注射速度、温度、时间）和动作程 序所需的条件。 动模根 f 注射座移动缸 图1注塑成型机 1-合模机构：2-顶出装置：3-操纵按钮：4-塑化机构：5-料斗： 6-加料计量装置：T-控制而板：8-油马达：9-冷却水接头 1、注塑成型工艺过程：按先后顺序包括成型前的准备，注塑过程，制件的后处理等。 注塑前的准备工作主要有原料的检验、着色、干燥、料筒的清洗、脱模剂的选用等。注塑过程主要包括各 种工艺条件的确定和调整，塑料熔体的充模和冷却过程。制件的后处理为成型的塑件进行的机械加工、抛光、 涂饰、退火或调湿处理。 2、工艺条件及其对成型的影响：包括注塑成型温度、注射压力、注射速度、与之有关的时间。 (1)温度：影响注塑成型的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，后 一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。 ①料筒温度：主要考虑因素：塑料的品种、塑料的加工温度范围、塑料制件的结构、模具浇注系统的结构、注 塑机的形式等。 调节料简温度，应保证塑料塑化良好，能顺利地进行充模而不引起塑料熔体分解。塑料塑化良好的前提是 物料的温度在粘流温度以上，在物料的分解温度以下，对于无定型塑料，料筒温度应控制在粘流温度(T)以上： 对于结品性塑料则料筒温度控制在熔点温度(T)以上：但两者的最高料筒温度必须控制在它们的分解温度(T) This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information