《高分子材料加⊥实验》 以下。实际上塑料的加工温度范围在(T一T)或(T~T)之间。 对于加工温度区间范围小的塑料（一般是热敏性树脂），温度偏低可能塑化不良，温度偏高会引起塑料分 解。料筒温度不但应偏低些，使其远离分解温度，且控温仪表的温度与实际温度误差应尽可能小，避免因仪表 的温度误差引起物料塑化不良或者高温分解。对于加工温度区间范围大的塑料，料筒温度范围可适当放宽，为 了使熔融物料充满模腔，料筒温度可适当高一些。 由于塑料品种不同，树脂对温度的敏感程度不同，有的树脂熔体在温度上升时，粘度下降的比较大，有的 树脂熔体受温度影响粘度变化较小。对于粘度受温度影响较大的材料，调整温度比调整其他工艺条件更有效。 在同一种树脂中，因相对分子质量的不同，料筒温度应不同，树脂的相对分子质量比较大，熔融粘度就较 大，需较高的温度：树脂的相对分子质量比较低，熔融粘度较小，温度可适当降低。例如聚碳酸酯，挤出级的 树脂相对分子质量较高，需较高的温度，而注塑级的树脂相对分子质量较低，料筒温度适当降低。 对于复合材料，若树脂中填充玻璃纤维，熔融树脂粘度比纯树脂粘度大，且在熔体充模过程中易发生纤维 取向，制品各向异性。为使复合材料成型，料筒温度应略高于纯树脂温度。若以填料填充树脂，亦可按此法。 在不同厚度制品中，薄壁制品对熔体的流动阻力比厚壁制品要大一些，对于制品厚度小于1m的制品，其 流动阻力相当明显，在成型这类制品时，需适当提高料筒温度。同样，对结构复杂、形状多变、充模流程长的 制品可按同样方法处理。对于厚度达到4mm以上的制品，料筒温度应适当降低。 在复合材料的注塑成型中常使用螺杆式注塑机，比柱塞式注塑机要好，物料的熔体温度与料筒的温度误差 也要小，因此可适当降低料筒温度。 设置料筒温度：一般靠近料斗一瑞的温度偏低（便于螺杆加料输送），从后端到喷嘴方向温度逐渐升高，使 物料在料筒中逐渐熔融塑化。对于剪切敏感的塑料，采用螺杆式注塑机，由于螺杆的剪切摩擦热有助物料的塑 化，料筒前端的温度也可略低于中段温度，以防止塑料的过热分解。 (②喷嘴温度：须单独控制料筒前瑞喷嘴处的温度，以防止塑料熔体流涎和注射时快速通过喷嘴所产生的摩擦热 喷嘴的温度稍低于料筒的最高温度，但不能过低，否则会造成喷嘴的堵塞，增大流动阻力，甚至熔料不能通过 喷嘴进入模具型腔，或者把喷嘴处的冷料带入型腔，影响制品的质量。对于直通喷嘴、流动阻力小的结构，温 度可适当降低，而弹簧喷嘴、液控喷嘴等流动阻力较大其温度应适当提高，以免冷料堵塞喷嘴」 料温会影响成型加工过程、材料的成型性能、成型条件以及制品的物理机械性能等。通常随料温的升高， 熔体粘度降低，料筒、喷嘴和模具浇注系统的压力降减少，塑料熔体在模具中的流动长度增加，从而改善成型 性能：注射速率增大，熔化时间和充模时间减少，注塑周期缩短：制品表面光洁度提高。但温度过高时，塑料 易引起分解，造成其物理机械性能下降。 选用较低的注射压力时，应适当提高料筒温度和喷嘴温度：反之，应适当降低料筒温度和喷嘴温度。 在进行注塑成型之前，采用“对空注射法”观察物料的塑化情况，螺杆对熔体进行低压低速的对空注射， 注射的料条应粗细均匀、光亮无银丝、无气泡、韧性好，可认为物料塑化良好：如果在进行低压低速注射时， 喷嘴没有熔体流出，一般认为是物料没有达到塑化温度；如果在进行低压低速注射时，喷嘴喷出的物料带有白 烟以及其他挥发性气体，或者伴有辟辟啪啪的声响，可认为是树脂中存在水分或者是温度过高物料产生分解（切 忌避免结焦，堵住喷嘴)。 ③模具温度：塑件在冷却过程中，模具各处的温度保持均匀，冷却速度一致，制件的各部分收缩率能保持一致， 从而防止塑件的变形。制件在成型过程中，外观受模具温度影响出现的缺陷如溢边、缺料、翘曲、变形、凹痕、 裂纹和内应力等，可以通过调节模具温度得到解决。 模具温度主要取决于塑料的特性（结晶与否）、树脂的玻璃化温度的高低、制品的结构与尺寸以及其他工艺 条件（熔料温度、注射速度、注射压力及成型周期）。 对模具温度的控制通常有两种方式，对模具加热或通入冷却水。由于有些塑料的玻璃化温度较高，如聚碳 酸酯其玻璃化温度高达150℃，若采用冷却水对模具冷却，模具温度较低，熔融的聚碳酸酯进入模具后，熔体 急剧冷却，很快凝固，流动阻力很大，不能流动以至不能成型，故须对模具加热，采取加热圈或加热棒对模具 加热并保持设定的模具温度，其温度控制在树脂的玻璃化温度以下20℃，即减少注塑成型的废品，也降低制品 的内应力。对模具冷却的方式是对模具内的流道通入冷却水来控制，为节约水资源并确保模具温度的恒定，常 用模具温度冷却器，冷却器的控温仪表调节冷凝水的温度，使进入模具的冷却水温度一致。对塑料熔体冷却， 2 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information