《高分子材料加上实验》 只有模具温度低于塑料的玻璃化温度，才能使塑料定型和脱模。 无定型塑料熔体注入模腔后，随温度的降低而冷却定型硬化，一般不产生结品相的变化。模温会影响熔体 的粘度和充模速率。对于熔体粘度较高的塑料，如聚碳酸酯、聚醚、聚砜等，应用较高的模温。提高模温可改 善制品的冷却速率，使制品冷却均匀，以防制品因冷却温差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等缺陷。 结品性塑料注入模腔后，当温度降低至熔点以下时，即开始结品。结晶的速率受冷却速率的控制，而冷却 速率又取决于模温。因此模具温度直接影响制品的结品速率和结晶构型。模具温度高时，冷却速率小，但结晶 速率大。一般塑料的最大结晶速率的温度都在熔点以下的高温一边。其次模具温度高时，有利于分子的松弛过 程，分子取向效应小。这仅适合干结晶速率很小的塑料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯。 模具温度影响制品的性能。随模具温度升高，熔体充模长度增加：树脂大分子的取向程度下降：塑料制品 的内应力降低：熔体的冷却时间延长；生产效率降低：制品的后收缩增加：制品的密度以及结晶度略有增加。 (2)压力：包括塑化压力和注射压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。 ①塑化压力：螺杆式注塑机在塑化物料时，螺杆后退受到一定的阻力（来源于注射油缸），喷嘴的口径较小，塑 化的熔融物料不易流出，螺杆端部熔料产生一定的压力，称为塑化压力。 由于塑化压力的存在，螺杆在塑化过程中，后退的速度降低，物料需较长时间到螺杆的头部，物料的塑化 质量得到提高，尤其是带色母粒的物料颜色的分布更均匀。该塑化压力迫使物料中的微量水分从螺杆的根部溢 出，使制件减少银纹和气泡，还可避免因熔体塑化不良，在充模过程中未融化的微粒堵塞模具的浇注系统而降 低塑件的质量和生产效率等。 塑化压力取决于螺杆的结构、塑料种类和特性等。过高的塑化压力会增加熔体的温度，造成物料的分解、 交联，减少塑化速率，甚至会延长模塑周期。 对于玻璃纤维填充的复合材料，塑化压力高，会导致熔料中玻璃纤维的破碎，熔料温度升高，故一殷采用 低的螺杆转速和低塑化压力，对于聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等粘度高的塑料，螺杆转速和塑化压力不宜过高， 以防止螺杆传动系统超载运转。对于熔料粘度低，熔体粘度对剪切速率敏感的塑料，以及喷嘴口径较大的情况， 应选用较低的螺杆转速和较低的塑化压力，否则螺杆在旋转塑化树脂的同时螺杆前端熔融的物料从喷嘴处流出， 产生流诞现象」 在保证塑化质量的前提下，塑化压力应越低越好，通常控制注射油缸回油处背压阀的油压不超过1.0MP。 ②注射压力：是以螺杆顶部对塑料熔体施加的压力为准的。注射压力的作用是克服塑料熔体从料筒向模具型腔 流动的阻力，保证熔料充模的速率并将熔料压实。从克服塑料熔体流动阻力而言，其影响因素是流道的几何形 状、塑料的摩擦系数和熔体的粘度，其次是注塑机的种类，物料是否有润滑剂。 随注射压力增大，熔体流动性改善，流动长度增加，充模速度提高，制品熔接强度提高，密度增加，收缩 率下降。故对大尺寸、形状复杂和薄壁制品宜用较高的注射压力：一些熔体粘度大、玻璃化温度高（聚碳酸酯、 聚弧)的塑料，宜用较高的注射压力进行注射。但因制品中的内应力随注射压力的增加而加大，采用较高注射压 力进行注射的塑料制品应进行退火处理。随注射压力的增大，制品的大多数物理机械性能常有所提高。 注塑过程中，料温高时，注射压力减少：反之，所需注射压力加大。 (3)时间（成型周期）：完成一次注塑过程所需的时间称为成型周期，也称模塑周期。它包括： 注射时间：充模时间一一螺杆前进的时间：保压时间一一螺杆停留在前进位置的时间。 切棋，冷却时间：螺杆转动后退的时间。 其他时间：指开模、顶出制品、涂饰脱模剂、安放嵌件和闭模时间。 在保证质量的前提下，可缩短成型周期的有关时间以提高劳动生产率和设备利用率。注射时间中的充模时 间反比于注射充模速度。注射速度主要影响塑料的熔体在模腔内压力、温度及制品性能。充模时间一般为3-5s, 甚至更短。 注射时间中的保压时间就是对模腔内的熔料的压实时间。在整个注射时间内占的比例比较大，一般为 20-120s,特别厚的制品可高达5-10min。在浇口处的熔料封冻之前，保压时间对制品的尺寸准确性有影响。保 压时间的最佳值，取决于料温、模温、主浇道和浇口的大小。 冷却时间取决于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等。冷却时间的终点，应以制 件在开模顶出时具有足够的刚度，不致引起制件变形为原则。冷却时间一般在30-120s之间。冷却时间 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information