《高分子材料加工实验》 过长，不仅降低生产效率，而且会使制件产生过大的型腔包附力，造成脱模阻力增大。对复杂制品还会造 成脱模困难，强行脱模造成制品产生脱模应力。 在选择塑料的工艺条件时，主要从以下几个方面考虑： ①塑料的品种，此种塑料的加工温度范围： ②树脂是否需要干燥，采用什么方式干燥： ③成型制品的外观、性能及收缩率。 3、注塑机的动作过程：注塑成型是一个按预定的顺序做周期性的动作过程，具体如下： 合模→预塑→注射座前进→注射→保压→冷却定型→开模→顶出制品→合模 注塑机在加工结晶性塑料时，喷嘴不宜长时间同温度低的模具接触。因此，除了上述合模、注射、保 压、预塑、开模和制品顶出的动作外，注射座还应在每一循环中移动一次。 ①闭摸及锁紧：注射成型一般从模具闭合开始。模具在处于高压下进行快速闭合，当动模与定模快接触时， 控制系统自动转换成低压（即试合模压力）、低速状态，在模内无异物存在时，转成高压并将模具锁紧。 ②注射装置前移及注射：确认模具锁紧之后，注射装置前移，使喷嘴和模具吻合，然后液压系统驱动螺杆 前移，在所设定的压力、注射速度条件下，将机筒内螺杆头部已均匀塑化和定量的熔体注入模具型腔中。 此时螺杆头部作用于熔体上的注射压力(P),又称一次压力。螺杆移动的速度称为注射速度(cm/s)。 ③压力保持（保压）：注射完成以后，在螺杆头部还有少量熔体。液压系统通过螺杆对这部分熔体继续施加 压力，以填补因型腔内熔体冷却收缩产生的空间，保证制件密度。保压一直持续到浇口封闭。此时，螺杆 作用于熔体上面的压力称为保压压力(P),又称二次压力，保压压力一般等于或者低于注射压力。保压 过程中，仅有少量熔体补充注入模具型腔。 保压过程以持续到浇口刚好封闭为宜。过早卸压，浇口未封闭，模腔中熔体会发生倒流，制件密度不足： 保压过程过长或保压压力过大，会使浇口附近产生较大的内应力，也会增大制件的内应力，造成脱模困难。通 常以制品收缩率波动范围最小的压力值为保压压力。 ④制件冷却：塑料熔体经喷嘴注射入模具型腔后即开始冷却。当保压进行到浇口封闭以后，保压压力即卸 去，此时模腔内塑料通过冷却系统调节冷却到玻璃化温度或热变形温度，使塑料制品定型的过程叫冷却。 ⑤原料预塑化：为缩短成型周期，当浇口冷却，保压过程结束时，注射机螺杆在液压马达驱动下开始转动， 将来自料斗的粒状塑料向前输送。在机筒外加热和螺杆剪切热的共同作用下，使粒状塑料均匀融化，成为 熔融粘流态的流体。螺杆转动不仅使塑料塑化并向其头部输送，也使存积在头部的塑料熔体产生塑化压力。 塑化压力会使得螺杆向后退移，螺杆后移的距离反映出螺杆头部机筒中所存积的塑料熔体体积，注射 机螺杆的后退距离，即每次预塑化的熔体体积。在螺杆后退的过程中，螺杆要受到各种摩擦阻力及注射油 缸内液压油回流阻力的作用，注射油缸内液压油回流阻力产生的压力称为螺杆背压(P)。注射螺杆能否后 退及后退的速度取决于螺杆后退时受到的各种摩擦阻力和螺杆背压。 ⑥注射装置后退、开模及制件顶出：预塑程序完成后，注射装置后退，为避免喷嘴长时间与模具接触散 热而形成凝料，使喷嘴离开模具。当模腔内的成型制件冷却到具备一定刚度后，合模装置带动动模板开模， 在开模的过程中完成侧向抽芯的动作，最后顶出机构顶脱制件，准备开始下一个成型周期。 锁模动作：慢速锁模→快速锁模→低压锁模→高压锁模 开模动作：开模→慢→开模→快一→开模二快→开模二慢 4、注塑机的操作方式：常用的操作方式有调整、手动、半自动、全自动三种。 ①点动（又称调整）：按下电钮，注射机作慢速动作，放开按钮动作立即停止。该方式可将注射座和模板停在 任意位置，适于装拆模具、料筒及进行螺杆检修和调整机器时使用。 ②手动：指按下电钮，注射机按预定的速度和压力完成某一动作。该操作多用于试模和和生产开始阶段，或采 用自动生产有困难的产品。 ③半自动：指关闭安全门后，工艺过程中的各动作按一定的顺序自动进行，直到启模。当重新关闭安全门开始 下一个生产周期。此方式可减轻劳动强度和避免手动时误动而造成事故，是最常用的操作方式。 ④全自动：在半自动基础上，产品顶出脱模后能自动闭模而开始第二个周期的动作。该方式可实现一人多机或 车间集中管理的全自动化生产。但为安全，需配置辅助机构。如：成品计量装置、模内异物检查装置、模具自 4 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information