1.提供资料 (1)某车间原布置图 (2)两周的生产订单;包括:产品品种、数量、交货期要求 (3)各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额 2车间设施规划与布置设计: 1)了解和分析某车间原有设施布置图,分析其设施布置方案的优缺点; (2)根据手头掌握的订单生产任务量,统计各工作中心(工序)之间的物流量,并画 出该车间内的设施之间物料运输量矩阵表 (3)根据车间原有布置图,确定车间运输距离矩阵表; (4)计算并分析原有布置方案的物流运输工作总量 (5)用从至表-试验法,对现有布置方案进行优化,寻求并得到较优布置方案 ⑥6)采用物流量矩阵表和工作中心距离矩阵表,计算优化布置方案的运输工作总 量,并比较新旧方案的物流运输量工作量结果 (7)画出新的车间优化布置图一明确标注各工作中心名称、面积形状大小、所处位 置、包括通道、储存区、出入口等。 3、产能平衡与生产计划编制 (1)了解某车间近两周的定单情况;订货品种、订货数量、交货期等要求 2)了解各订货产品的工艺流程,及各产品工时定额; (3)进行工序产能计算,安排各订单加工顺序,并进行产能平衡和人员配置 (4)列出计划排产结果,给出产能力用计划 4、设计原则 (1)设施布置要求在现有生产条件的基础上,达到运输工作总量最小化 (2)既要满足客户交货期要求,又要充分利用设备和人力,达到成本最小化。1.提供资料： ⑴某车间原布置图； ⑵ 两周的生产订单；包括：产品品种、数量、交货期要求； ⑶ 各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额； 2.车间设施规划与布置设计： ⑴了解和分析某车间原有设施布置图，分析其设施布置方案的优缺点； ⑵根据手头掌握的订单生产任务量，统计各工作中心(工序)之间的物流量，并画 出该车间内的设施之间物料运输量矩阵表； ⑶根据车间原有布置图，确定车间运输距离矩阵表； ⑷计算并分析原有布置方案的物流运输工作总量； ⑸用从至表-试验法，对现有布置方案进行优化，寻求并得到较优布置方案； ⑹采用物流量矩阵表和工作中心距离矩阵表，计算优化布置方案的运输工作总 量，并比较新旧方案的物流运输量工作量结果； ⑺画出新的车间优化布置图—明确标注各工作中心名称、面积形状大小、所处位 置、包括通道、储存区、出入口等。 3、产能平衡与生产计划编制 ⑴了解某车间近两周的定单情况；订货品种、订货数量、交货期等要求； ⑵了解各订货产品的工艺流程，及各产品工时定额； ⑶进行工序产能计算，安排各订单加工顺序，并进行产能平衡和人员配置； ⑷列出计划排产结果，给出产能力用计划； 4、设计原则： ⑴ 设施布置要求在现有生产条件的基础上，达到运输工作总量最小化； ⑵ 既要满足客户交货期要求，又要充分利用设备和人力，达到成本最小化