Ox x=a-q. -k ot (4) ayy=b=q, 结晶器内 9=〔64-8V/元)×4.187×104 (W/m2)(5) 二冷区 q=h Tsur-Tw (W/m2)(6) h=〔2.83×107W075.Ts1.2+100)×1.163 (W/m2.℃)(7) 空冷区 q=e(06273）-(Ta3”)门 100 +a(Tsur-Ta), (W/m)(8) 数学模型系用数值求解方法中的显式差分格式解算。 模型的求解域见图1。利用上 20 Casting temp.1550℃ steel grade 16Mn size 0.18×0,18m2 15 10 a,b-1/2 of the strand size 0.6 0.91,201.50 Casting spead,m/min 图1求解域及座标 图2拉速对结晶器出口铸坯坯壳厚度的影响 Fig.1 Domain of solution and coordinate Fig.2 Effect of casting speed on the shell thickness at the exit of mould 钢三厂小方坯连铸机实际数据，用传热模型计算得到的矫直点处的铸坯表面温度与现厂 实测值很接近。 通过计算机计算得到如下主要结果：(1)拉速是操作参数中对铸坯热态影响程度 最大的参数（图2一4），因此确定了二冷控制主要是针对拉速的变化。(2)按照铸坯 E ood 9 ]030 aJngcjadwol 830 Casting temp.1550℃ Specifie water Casting temp.1550℃ Quantity 1.256 1/kg specificc wuter Quantitg 1.256 1/kg 0.6 0.9 1.2 1.5 430 0.6 Casting speed,m/min 0.9 1,21.5 Casting speed,m/min 图3拉速对液相深度的影响 Fig.3 Effect of casting speed on the 图4拉速对拉轿温度的影响 depth of liquid pool Fig.4 Effect of casting speed on the temperature at straighten point 17二 ， 结 晶器内 二冷 区 〔 一 记 〕 义 母 一 〔 。 ’ 一 一 · 〕 。 “ “ 加 “ · 空冷区 二 。 。 。 〔 ‘ 一 ‘ 〕 ， 一 ， 么 数学模型 系用数值求解 方法 中的显式差分格式解算 。 模型的求解域 见图 。 利 用 上 一 任 三 ‘ ”二一 一二沉约的三﹄口 陈言 ” ‘ “ “ ‘ 的工二州小 ‘ 川 ￡户 。 、 ， 下 一 图 求解域及座标 图 拉速对结晶器 出口 铸坯坯壳厚度的 影响 王 七 钢三厂小方坯连铸机实际数据 ， 用传热模型计算得到的矫 直点处的铸坯表面温度与现厂 实测值很接近 。 通过计算机计算得到如下 主要 结果 拉速 是操作参数 中对铸坯热态影响程度 最大的参数 图 一 ， 因此确定 了二 冷控制主 要 是针对拉速的 变化 。 按照铸坯 勺 。尸。﹄卜 二一的︺尸助。司﹄ 州。乞 甘 已 俄 人 弓巳 屯 沙厂竺 。 。 ， 卫忿一自，。 ， 图 拉速对液相深度的影响 图 拉速对拉矫温度的影响 ‘ 吕