凝固冷却过程的治金标准，制定了标准的冷却曲线，并根据不同的拉速和不同的钢水过 热度得出合理的二冷水量分配，保证铸坯表面温度接近设定的冷却曲线。该配水表（表 1)构成在线控制模型的基础，同时它也适用于手动调节给定值的确定。 二冷水流量分配表 Table of secondary water flowrate distribution Steel grade:16Mn,Size of casting:0.1x80.18m2,Casting temp.1530 C superheat T=20℃) Casting speed Water flow rate of cooling cone Sum i/min 1/min 1/min % 1/min 1/min 0.6 10 100 0 0 0 0 10 100 0.7 9 100 0 0 0 43 100 0.8 70 71 28 29 0 0 98 100 0.9 90 3 60 35 20.512 170.5 100 1.0 110 46 85 36 43.518 238.5 100 1.1 130 42 110 36 66.5 22 306.5 100 1.2 150 40 135 36 89.5 24 374.5 100 1.3 170 160 36 112.5 26 442.5 100 1.4 190 37 185 36 135.5 23 510.5 100 1.5 210 36 210 36 158.5 28 578.5100 2 在线控制模型 将上述经传热数学模型计算出的数据进行回归，即可得到静态控制模型。它是各段 冷却水量与拉速等操作参数之间的关系式 Qi=Civ+di (9) 其中c、d为回归系数，同时也考虑了浇注温度 变化等的作用。 V2 静态控制模型只适用于拉速稳定情况下的 水量控制。在连铸生产过程中如在开浇、终浇 Q2 更换大包、中间包和水口等情况下，拉坯速度 Q 的变化是不可避免的。因此，应该有二冷动态 控制与之相适应，使二冷水量的变化如图5中 的曲线2给出的形式，以保证最小的铸坯表面 温度波动。相反，如按图5中的曲线1，调整 水量势必引起表面温度的刷烈波动，为此，建 Time 立了动态控制模型。 图5二冷控制示意图 鉴于我国目前的连铸坯表面温度测量水 1一比例调节 2一动态控删 平，采用了动态开环控制，调节信号的流动 Fig.5 Schematic represention of secondary cooling control 18凝 固冷却过程的冶 金标准 ， 制 定了标准 的冷却 曲线 ， 并根据不 同的拉速和不 同的钢水过 热度得 出合理的二冷水量分 配 ， 保证铸坯表面温度接近设定的冷却曲线 。 该配 水 表 表 构成在线控制 模型 的基础 ， 同时它也适用 于手动 调 节给定值的确定 。 冷 水 流 量 分 配 表 ， “ ， ℃ ‘ 七 ， 忿 皿 ， 多 几 多 ， 多 形 一‘二立上‘，‘上‘二，孟， 。 。 。 。 。 。 。 。 昭 几，二， 上‘上，上︸古工，‘ ‘ 在线控制模型 将 上述经 传热数学模型 计算 出的数据进行 回 归 ， 即可得到 静态控制 模型 。 它是各 段 冷却水量 与拉速等操作参数之 间的关 系式 ’ 一 之 只 一勺 、 的。众 ﹃习侧加 ﹃︺如浏补 尽祠‘。己 ， 其中 、 为回 归系数 ， 同 、 时也考虑 了浇注温 度 变化等的作用 。 静态控制 模型 只适 用 于 拉速稳 定情 况下 的 水量控制 。 在连铸生 产过 程 中如在开浇 、 终 浇 更换大 包 、 中间包和水 口 等情况下 ， 拉坯速 度 的 变化 是不 可避免 的 。 因此 ， 应该 有二 冷动 态 控制与之相适 应 ， 使二冷水量 的 变化如 图 中 的 曲线 给 出的形式 ， 以保证 最小的铸坯 表面 温度波 动 。 相反 ， 如按 图 中的 曲线 ， 调整 水量 势必引起 表面 温 度 的剧 烈波 动 ， 为此 ， 建 立了动 态控制模型 。 鉴于我 国 目前 的连铸坯表面温 度 测 量 水 平 ， 采用 了动 态开环控制 ， 调 节信 号 的 流 动 一 上纷一 “ 月 洲、 户、 州 ， 、 州，、 翻沪 ‘ ， 祠江任山 妇的。记臼刘 图 二冷控制示意图 一比例调节 一动态控制 了