~10000m3,目前，国内拱顶储罐的最大容积己经达到30000m3 罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘 板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径<16.5m时， 宜采用条形边缘板，储罐内径≥16.5m时，宜采用弓形边缘板。 罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。 套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式， 其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。 直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适 用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。 罐顶：罐项有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强 筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口） 焊接成一体。 3.浮顶储罐的构造 浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出 而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置 使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的 蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。 罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐 上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗 风圈梁和加强圈。 浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。 单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单 盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。 双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔 板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好 4.内浮顶储罐的构造 内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内 浮顶储罐的顶部是拱顶与浮项的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。是在拱顶储罐 ~10000m3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m3。 罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘 板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径< 16.5m 时， 宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。 罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。 套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式， 其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。 直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适 用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。 罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强 筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口） 焊接成一体。 3. 浮顶储罐的构造 浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出 而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置， 使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的 蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失 80%左右。 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。 罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐 上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗 风圈梁和加强圈。 浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。 单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单 盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。 双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔 板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。 4. 内浮顶储罐的构造 内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内 浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。是在拱顶储罐