校正。修整砂轮的方法很多,但常用单晶金刚石修整器修整砂轮。修整时,应根据具体的磨 削条件,选择不同的修整用量,以满足相应的磨削要求。单晶金刚石修整器的使用方法和外 圆车刀使用方法相似 第二次课 五、磨削质量 工件的磨削质量是指尺寸精度、形状误差和表面质量,其保证措施如下。 1.尺寸精度和形状误差的保证措施 磨削时,由于径向切削力很大,引起工件、夹具、砂轮和磨床系统产生弹性变形, 使实际磨削深度与磨床刻度盘上所显示的数值有差别,所以影响了磨削的尺寸精度。此外, 砂轮的磨损冋样影响磨削精度。为获得髙精度的磨削尺寸,必须采用循环磨削(称为无火花 磨削法)一一将磨削分为三个阶段 (1)初磨阶段实际磨削深度小于磨床刻度盘显示值,这是由于工艺系统弹性变形造 成的。 (2)稳定阶段实际磨削深度等于磨床刻度盘显示值。此时,工艺系统变形减小,趋 于稳定 (3)清磨阶段完全不进给再磨一段时间,实际磨削深度趋于零,磨削火花逐步消失。 清磨阶段主要是提高磨削精度和减小表面粗糙度值。 掌握了三个阶段的磨削规律,在初磨时为提高磨削效率与磨削质量可采用较大的磨 削深度:修整砂轮后或砂轮磨损后,注意及时测量工件尺寸和形位公差;对轴类零件还要修 整中心孔,中心孔精度高,零件的形状误差就小,磨削的精度就高 2.表面质量的保证措施 磨削后表面粗糙度值大、表面烧伤和表面出现裂纹是表面质量低的表现。产生的原 因主要有:砂轮主运动线速度低、砂轮修整太粗、磨床头架或工件夹持松动、砂轮安装时未 经过平衡等 解决措施如下: (1)尽可能选大直径砂轮,提高磨削速度 (2)重新平衡,重新修整砂轮 (3)调整头架主轴和工件装夹,提高磨削工艺系统的刚性。 (4)调整主轴电动机转子,再次达到动平衡。 通过以上措施,可使表面粗糙度值明显减小。对表面烧伤和划伤等可采取下述措施。校正。修整砂轮的方法很多，但常用单晶金刚石修整器修整砂轮。修整时，应根据具体的磨 削条件，选择不同的修整用量，以满足相应的磨削要求。单晶金刚石修整器的使用方法和外 圆车刀使用方法相似。 第二次课 五、磨削质量 工件的磨削质量是指尺寸精度、形状误差和表面质量，其保证措施如下。 1．尺寸精度和形状误差的保证措施 磨削时，由于径向切削力很大，引起工件、夹具、砂轮和磨床系统产生弹性变形， 使实际磨削深度与磨床刻度盘上所显示的数值有差别，所以影响了磨削的尺寸精度。此外， 砂轮的磨损同样影响磨削精度。为获得高精度的磨削尺寸，必须采用循环磨削(称为无火花 磨削法)——将磨削分为三个阶段。 (1)初磨阶段 实际磨削深度小于磨床刻度盘显示值，这是由于工艺系统弹性变形造 成的。 (2)稳定阶段 实际磨削深度等于磨床刻度盘显示值。此时，工艺系统变形减小，趋 于稳定。 (3)清磨阶段 完全不进给再磨一段时间，实际磨削深度趋于零，磨削火花逐步消失。 清磨阶段主要是提高磨削精度和减小表面粗糙度值。 掌握了三个阶段的磨削规律，在初磨时为提高磨削效率与磨削质量可采用较大的磨 削深度；修整砂轮后或砂轮磨损后，注意及时测量工件尺寸和形位公差；对轴类零件还要修 整中心孔，中心孔精度高，零件的形状误差就小，磨削的精度就高。 2．表面质量的保证措施 磨削后表面粗糙度值大、表面烧伤和表面出现裂纹是表面质量低的表现。产生的原 因主要有：砂轮主运动线速度低、砂轮修整太粗、磨床头架或工件夹持松动、砂轮安装时未 经过平衡等。 解决措施如下： (1)尽可能选大直径砂轮，提高磨削速度。 (2)重新平衡，重新修整砂轮。 (3)调整头架主轴和工件装夹，提高磨削工艺系统的刚性。 (4)调整主轴电动机转子，再次达到动平衡。 通过以上措施，可使表面粗糙度值明显减小。对表面烧伤和划伤等可采取下述措施