在试验中，由置于压下螺丝下部 的压头测得总轧制力P。 径向测压针的凸出程度对p的测 量精度影响极大，试验中针头凸出量 控制在10μ（轧件上的凹痕）之内， 实测径向压力曲线的积分值与总压力 之差不超过15%。 径向压力和切向摩擦力的传感器 是用杠杆原理标定的。标定装置安装 5 在机上，以便随时监视测量系统的 精度。图2是切向力T的标定装置。 图1分截面复合测力辊结构图 考虑到轧辊的压扁以及轧制过程 1-螺栓式测力传感器，2液针，3-分截面活动块， 4-径向测压针，5-轧辊芯轴，6-固定套：7-针孔 中辊速与示波器照象速度的不均匀情 况，在下辊的轴线上安装了脉冲发生 器，以精确地测量对应于变形区界面 上各点的轧辊圆心角日与弧的水平投 影长度〔1)。每两个脉冲之间所对应的 圆心角是1.2°。 试料是合金铝，静拉伸试验得到 的变形抗力模型为 00.2=11.5+23.26e.48(公斤/毫米) 试料厚度H为三种规格：3.85、2.97 与0.98毫米，长×宽为200×50毫米。 宽厚比B/H值为12.5~51，可以认为 图2切向力T的标定装置 轧制过程是平面变形状态，P、t分 1-前导板，2-球式支点，3-叉形加载杠杆， 4-分截面活动块，5一砝码。 布沿宽度近似不变。H/D=0.021~ 0.0053,压下率e=2-40%。 辊面经40砂轮研磨。·在每次轧制之前试件与轧辊均用四氯化碳和酒精仔细清洗以保证 恩相图O伐 压力PA -3d6 压力Pm 压力P -10db 记聚轧提特角的脉冲保号 作向测压针上作用的p-10b 1,304×10-4整 径向力p 柔方商二 图3典型的示波照象图 (试件N0,18-10,H=3.85毫米，e=29.2%) 31分 截面 复合测 力辊结构 图 传 感器， 一 滚 针， 一 分 截面 ， 一 轧辊芯轴， 一 固定套 一 活 动块， 针孔 测压图力针 一 螺径栓向测式 比上‘月 在试验 中 ， 由置 于压下螺丝下部 的压头测得 总轧制力 。 径 向测压针 的 凸出程 度对 的 测 量 精度影 响极大 ， 试验 中针头 凸出量 控 制 在 协 轧件上 的 凹痕 之 内 ， 实测径 向压 力 曲线 的积 分 值 与 总压 力 之 差不 超过 。 · 径向压力和切 向摩擦力的传感器 是用杠杆原理标定 的 。 标定装置 安装 在筑机上 ， 以便随 时监视测量系统 的 精度 。 图 是切 向力 的标定装置 。 考虑 到轧辊 的压 扁 以 及 轧制 过程 中辊速 与示 波器 照 象速度 的 不 均匀情 况 ， 在 下辊的 轴 线 上安装 了脉 冲发生 器 ， 以精确地 测 量 对应于 变形 区界面 上 各点的轧辊 圆心 角 与弧 的水 平 投 影长度 〕 。 每 两个脉 冲之 间所对应 的 圃心 角是 。 。 试 料是 合金 铝 ， 静拉伸试验得 到 的变形抗力模 型为 · “ 。 · ‘ 公斤 毫米 试料厚度 为三种规 格 、 与 毫米 ， 长 火 宽为 毫米 。 宽厚 比 值 为 ， 可 以 认 为 轧制过程是 平面 变形状态 ， 、 分 布沿宽度近 似 不 变 。 ， 压 下率 。 二 一 。 一尸产一一 、 奥去万 ，‘了 二沪 」 图 切 向力 的标 定装 一 前导板 ， 一 球 式支 点， 一 叉 形加载 杠杆， 一分 截 面 活 动块， 一 祛码 。 辊面 经 “ 砂 轮 研磨 。 · 在每 次轧制之 前试件与轧辊均用 四 抓化碳和 酒精仔细清洗以保证 田 试件 ， 一 典型 的示 波 照象 图 ‘ 毫米 ，