1.42 0.16 0.15 0.20 0.15 020 2-2 3 0.15 ,0:20 5-5 133 0.15 0.20 0.15 020 9-9 1.123 i25 5 0.20 0.15 0.20 10-10 11-11 图3(b)各裁面上V,沿厚度分布 图3()清楚地表明在入口后与出口前轧件有向轧辊方向流动的趋势。应当指出，现有 轧制接触弧长的计算公式都不十分适用，与实测的接触弧长值相比都是偏小。Hitchcock公 式虽然考虑了轧辊的弹性压扁，但是没有考虑轧件的弹性恢复，所以它与刚性轧辊计算的接 触弧长相比，通常只增加1%左右。Bland--Ford公式加上了轧件的弹性恢复部分，使计 算的总弧长可增加4~5%，但是仍低于实测值。通过有限单元法计算可以看出，实测接触弧 长值偏大的原因可以考虑为在轧件入口的后方和出口的前方有向轧辊方向流动的趋势，从而 使部分轧件与轧辊相贴附，形成一段“接触弧”这一因素。定量计算这一因素，对确定轧制 接触弧长将是很有意义的。 图3(b)表明在与X轴垂直的各个截面上，速度分量ⅴx沿轧件厚度上的分布肯定不是 均匀的，而是高度Y的函数。因而秒流量相等的表达式应当是 ∫iav,y)iy=oast CDx/2 (10) 其中，hx为任一截面处的厚度。同时，图3(b)表明，截面6-6和裁面7-7之间存在一个界 面，其上各点相对无滑动地随着轧辊表面某点运动。轧件在这个界面靠入口一侧为后滑区， 靠出口一侧为前滑区。这个界面可以认为是中性面。（注意，这个界面一般应是一个曲面， 不是通常认为的平面)。该面与轧辊相交的点即为中性点。 142厂 心﹄︸幻 几的甘 、 一 一与 一 【 ， 。 图 各 截面 上 沿厚 度分布 图 清楚地 表 明在 入 口 后 与出 口 前轧 件有向轧辊方 向 流动的趋势 。 应 当指 出 ， 现有 轧 制接触 弧 长的计 算公式都 不十分适 用 ， 与实测的 接触 弧 长值 相比都是偏小 。 。 。 公 式 虽然 考虑 了轧辊的弹性压 扁 ， 但是没 有考虑轧件的弹性恢 复 ， 所 以 它与刚性 轧辊计算的接 触弧长相 比 ， 通 常只 增加 左右 。 一 公式加 上 了轧件的 弹性 恢 复部分 ， 使计 算的 总弧 长可 增加 ， 但是仍低 于实测值 。 通过有 限单元法 计算可 以看 出 ， 实测接触 弧 长值偏 大 的 原 因可 以 考虑为 在轧件入 口 的 后 方 和 出 口 的 前方有 向 轧辊方 向流 动的趋 势 ， 从而 使部分 轧件与 轧辊相贴 附 ， 形成一段 “ 接触 弧 ” 这一因素 。 定量计算这一 因素 ， 对确定 轧 制 接触 弧 长将是很有意义 的 。 图 表明 在与 轴垂直 的 各个 截面 上 ， 速 度分量 沿轧 件厚度 上的 分布肯定 不 是 均匀的 ， 而是高 度 的 函数 。 因 而秒 流量 相 等 的 表达式应 当是 如 其 中 ， 为任 一截面 处的厚度 。 同时 ， 图 表 明 ， 截面 一 和截面 一 之 间存 在一个 界 面 ， 其 上各点相对 无滑 动地 随着 轧辊表面 某 点运 动 。 轧件在这个 界面 靠入 口 一侧为后 滑区 ， 靠出 口 一侧 为前清区 。 这个 界面可 以认 为是 中性面 。 注 意 ， 这个 界面 一般应 是一个 曲面 ， 不是 通 常认 为 的 平面 。 该面 与轧辊相 交 的 点 即为 中性 点