(2)不适用于安装中心距a′不等于标准中心距a的场合。当a<a时无法安装,当a 时,虽然可以安装,但会产生过大的侧隙而引起冲击振动,景响传动的平衡性 (3)一对标准齿轮传动时,小齿轮的齿根厚度小而而啮合次数又较多,故小齿轮的强度较低, 齿根部分磨损也较严重,因此小齿轮容易损坏,同时也限制了大齿轮的承载能力 为了改善齿轮传动的性能,出现了变位齿轮。如图6.11所示,当齿条插刀按虚线 正变位齿轮 分置 林准内轮x=0 负变位四轮 刀具节 刀具分度线 图6.11切削变位齿轮 图6.12变位齿轮的齿廓 位置安装时,齿顶线超过极限点N,切出来的齿轮产生根切。若将齿条插刀远离轮心O一段距离 (xm)至实线位置,齿顶线不再超过极限点N,则切出来的齿轮不会发生根切,但此时齿条的分度 线与齿轮的分度圆不再相切。这种改变刀具与齿坯相对位置后切制出来的齿轮称为变位齿轮,刀 具移动的距离Ⅻ称为变位量,x称为变位系数。刀具远离轮心的变位称为正变位,此时x>0 刀具移近轮心的变位称为负变位,此时x<0。标准齿轮就是变位系数x=0齿轮。 作业p25527 本章第4讲 6.6斜齿圆柱齿轮啮合传动简介 1)目的任务:掌握特点及基本参数、理解圆锥齿轮传动的特点、基本参数及尺寸 2)重点:斜齿圆柱齿轮传动的特点及基本参数 3)难点:斜齿廓形成及啮合特点 4)教学方法:多媒体(动画演示齿廓形成)(2) 不适用于安装中心距a′不等于标准中心距a的场合。当a′＜a时无法安装，当a′＞ a 时，虽然可以安装，但会产生过大的侧隙而引起冲击振动，影响传动的平衡性； (3) 一对标准齿轮传动时，小齿轮的齿根厚度小而而啮合次数又较多，故小齿轮的强度较低， 齿根部分磨损也较严重，因此小齿轮容易损坏，同时也限制了大齿轮的承载能力。 为了改善齿轮传动的性能，出现了变位齿轮。如图6.11所示，当齿条插刀按虚线 图 6.11 切削变位齿轮 图 6.12 变位齿轮的齿廓 位置安装时，齿顶线超过极限点 N1,切出来的齿轮产生根切。若将齿条插刀远离轮心 O1一段距离 (xm)至实线位置，齿顶线不再超过极限点N1，则切出来的齿轮不会发生根切，但此时齿条的分度 线与齿轮的分度圆不再相切。这种改变刀具与齿坯相对位置后切制出来的齿轮称为变位齿轮，刀 具移动的距离 xm 称为变位量，x 称为变位系数。刀具远离轮心的变位称为正变位，此时 x＞0； 刀具移近轮心的变位称为负变位，此时x＜0。标准齿轮就是变位系数x=0 齿轮。 作业 p255 2 7 本章第4 讲 6.6 斜齿圆柱齿轮啮合传动简介 1)目的任务：掌握特点及基本参数、理解圆锥齿轮传动的特点、基本参数及尺寸 2)重点: 斜齿圆柱齿轮传动的特点及基本参数 3)难点： 斜齿廓形成及啮合特点 4)教学方法：多媒体（动画演示齿廓形成）