工作标准一般用综合性的质量指标来表示,如合格品率、一等品率、优质品率、废品率 等。质量指标反映企业产品满足用户需要的程度,企业的生产技术水平。 4产值指标 产值指标就是用货币表示的产量指标,它综合体现企业在计划期内生产活动的总成 果。反映一定时期内不同企业,以及同一企业在不同时期的生产规模、生产水平和增长 速度。产值指标按其包含的内容不同,又分为总产值、商品产值和净产值。 5.产品出产期 产品出产期,是指为了保证按期交货确定的产品出产日期。产品出产期是确定生产 进度计划的重要条件,也是编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划的依据。 对于备货型生产企业来讲,由于生产的产品是按已有的标准产品或产品系列生产 对产品的需求可以测,产品价格事先是知道的,顾客一般直接从成品库提货,因此编制 综合生产计划的核心是确定品种与产量,有了品种与产量就可以计算产值。但对于订货 型生产企业而言,由于是按用户要求生产,可能是变型产品或是无标准产品,用户可能 对产品提出各种各样的要求,这就需要通过协议与合同方式对产品性能、质量、数量、 交货期等进行确认,然后才能组织设计和制造,因此综合生产计划的核心是品种、数量、 价格和交货期,即确定品种、数量和价格订货决策与出产进度安排尤为重 二、主生产计划 Master Production Schedule,简称MS) 主生产计划是在综合生产计划的基础上制定的运作计划,是把综合计划具体化为可 操作的实施计划,其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。最终产 品是指对于企业来说最终完成,具有独立需求特征的整机、部件或零件,它可以是直接 用于消费的产成品,也可以是作为其它企业的部件或配件。主生产计划是MRP(物料需 求计划)的输入部分之一,与我国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略 有不同,产品出产进度计划一般以月为计划时间单位,而主生产计划通常以周为单位。 主生产计划的制定程序如图10-2所示 (略,见教材) 图10-2MPS的制定程序 首先它是从综合计划开始的,是对综合计划的分解和细化。MPS方案的制定也是 个反复测算的过程。当编制出一个方案后,需要对所拥有的资源进行平衡,如设备能力、 人员能力、外协能力等。如果超出资源条件的限制,就必须修改原方案,直到得到符合5 工作标准一般用综合性的质量指标来表示，如合格品率、一等品率、优质品率、废品率 等。质量指标反映企业产品满足用户需要的程度，企业的生产技术水平。 4 产值指标 产值指标就是用货币表示的产量指标，它综合体现企业在计划期内生产活动的总成 果。反映一定时期内不同企业，以及同一企业在不同时期的生产规模、生产水平和增长 速度。产值指标按其包含的内容不同，又分为总产值、商品产值和净产值。 5.产品出产期 产品出产期，是指为了保证按期交货确定的产品出产日期。产品出产期是确定生产 进度计划的重要条件，也是编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划的依据。 对于备货型生产企业来讲，由于生产的产品是按已有的标准产品或产品系列生产， 对产品的需求可以测，产品价格事先是知道的，顾客一般直接从成品库提货，因此编制 综合生产计划的核心是确定品种与产量，有了品种与产量就可以计算产值。但对于订货 型生产企业而言，由于是按用户要求生产，可能是变型产品或是无标准产品，用户可能 对产品提出各种各样的要求，这就需要通过协议与合同方式对产品性能、质量、数量、 交货期等进行确认，然后才能组织设计和制造，因此综合生产计划的核心是品种、数量、 价格和交货期，即确定品种、数量和价格订货决策与出产进度安排尤为重要。 二、主生产计划(Master Production Schedule，简称 MPS) 主生产计划是在综合生产计划的基础上制定的运作计划，是把综合计划具体化为可 操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。最终产 品是指对于企业来说最终完成，具有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接 用于消费的产成品，也可以是作为其它企业的部件或配件。主生产计划是 MRP(物料需 求计划)的输入部分之一，与我国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略 有不同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计划通常以周为单位。 主生产计划的制定程序如图 10-2 所示 （略，见教材） 图 10-2 MPS 的制定程序 首先它是从综合计划开始的，是对综合计划的分解和细化。MPS 方案的制定也是一 个反复测算的过程。当编制出一个方案后，需要对所拥有的资源进行平衡，如设备能力、 人员能力、外协能力等。如果超出资源条件的限制，就必须修改原方案，直到得到符合