为了便于对比，按两个不同的交叉：来绘制断面图形。 变形锥还是按两个不同的交叉角分别画在轴线的上下部，但是剖面A一A和B一B还是画 或完整的。 从图中我们可以明显地看出：a变大时，咬入点a和轧出点b之间的距离相应地加大，断 面图形的蜗线半径也相应加大，而且越靠近入口端这种趋势就越明显。 根据上述的分析可以断定，当α增大时，压下量也随之加大，这就是当α增大时，旧有 辊型不能适应的主要原因。 前面已经提到，大交叉角可以提高产量和改善管坯的质量，这是目前发展的趋势，但是 如何解决加大交叉角与压下量随之增大的矛盾呢？我们认为可以从下述三条途径加以解决： 其一，采用三辊穿孔机，其二，仍用二辊穿孔机但要改变辊型设计，其三，三辊穿孔机也把 旧辊型加以改进，这是前两种方案的综合。总之辊型设计应符合最有利的轧制条件。 从图8上可以明显地看出，三辊穿孔机比之二辊穿孔机来说在各个断面上的绝对压下量 由原来的二分之一减少到三分之一（以金属旋转一周的半径差为准）。所以对三辊穿孔机而 言进一步加大交叉角是完全允许的，目前已达到？·。 图8 对现有二辊穿孔机进一步加大交叉角也是可能的，问题是如何在加大交叉角的条件下，设 计最为合理的辊型，使之加长穿孔锥部分长度，从而减少相对压下量。下面我们将讨论合理 设计穿孔机辊型的几何原理和解析公式的推导。 四、改进辊型设计的建议 我们认为穿孔机辊型的设计首先应该以理想的管坯变形条件为依据（即最佳变形条件）。 在考虑到整个变形情况的基础上，穿孔过程可以分成咬入，穿孔，整圆，辗轧、精整等几个 部分。这样甚至有可能一次就精轧出合格的管子来（国外已有这种轧机）。 理想的管坯变形情况，根据不同金属可以通过实验的方法加以确定。现假定最优的变形 情况已经求得并如图9所示。其中【一一咬入段，即为管坯圆柱的直径，最好设计为小锥度 的喇叭口，以适应毛坯尺寸和形状的偏差，【一穿孔段，为圆锥形、得到均匀的压下， 16为了便于对 比 ， 按 两个不 同的交 叉 丸来绘制断面 图形 。 变形锥还是按 两个不 同的交 叉 角分 别 画在轴 线的 上下部 ， 但是 剖面 一 和 一 还是画 成完整的 。 从图 中我们可以 明显地 看 出 变大时 ， 咬入 点 和轧 出点 之 间的距 离相应地加大 ， 断 面 图形 的蜗线半径也相应加大 ， 而且越 靠近入 口 端这种趋势就越 明显 。 根据上述 的分析可 以断定 ， 当 增 大 时 ， 压下量 也随 之加大 ， 这 就是 当 增大时 ， 旧有 辊型 不能适应 的 主 要原 因 。 前面已经提到 ， 大交叉 角可 以提 高产 量和改 善管坯 的质 量 ， 这是目前发展 的趋势 ， 但是 如何解决加大交 叉 角与压下量 随 之增大 的矛盾 呢 我们认为可以 从下述三 条途径加以 解决 其一 ， 采用 三 辊穿孔机 ， 其二 ， 仍 用二辊穿孔机但 要改变辊型设计 ， 其三 ， 三辊穿孔机也把 旧 辊型加 以 改进 ， 这是 前两种方案 的综合 。 总之 辊型设计应 符合 最有利的轧 制条件 。 从图 上可 以 明显地看 出 ， 三 辊穿孔机 比之二辊穿孔机来说在 各个断面上的绝对压下量 由原来的二分之一减少 到三 分之一 以金 属旋转一周 的半径差为准 。 所 以对三辊穿孔机而 言进一步加大交 叉 角是完全 允许的 ， 目前 已达 到 。 。 对 现有二辊穿孔机进一 步加 大交 叉角也是可能的 ， 问题是如何在 加大交 叉角的 条件下 ， 设 计 最为合理 的辊型 ， 使 之加 长穿孔锥 部分 长度 ， 从而减少 相对压 下量 。 下面我 们将讨论合理 设 计穿孔机辊型 的几 何原理 和 解析公式的推 导 。 四 、 改 进辊 型设 计的建议 我们 认为穿孔机辊型 的设 计首先应 该 以 理 想 的管坯 变形 条件为依据 即最佳变 形 条件 。 在考虑到 整个变形情况 的基 础上 ， 穿孔 过程可 以 分成咬入 ， 穿 孔 ， 整圆 ， 辗轧 、 精 整 等几个 部分 。 这样甚 至 有可能一 次就精轧 出合 格的管子 来 国外 已有这种轧机 。 理想 的管坯 变形情 况 ， 根 据不 同金 属可 以通 过实验 的方 法加 以确定 。 现假定最优 的变形 情况 已经求得 并如 图 所示 。 其 中 － 咬入 段 ， 即 为管坯 回柱 的 直径 ， 最好设 计为小锥 度 的喇叭 口 ， 以 适应 毛 坯 尺 寸和 形状 的偏差 ， －穿孔段 ， 为圆锥形 、 得 到均匀的压 下 ， 母