y0.90.8240.7370.6520.5870.5150.4190.3060.1940.101 x0.7850.6550.5280.4310.365<xe0.3010.2260.1510.0890.044sxw 精馏塔内理论塔板数为10-1=9块，其中精馏段4块，第5块为进料板。 (2)图解法计算所需理论板 .0. 以1.5为斜率作直线bq,即为提馏段操作线 从a点开始在平衡线与操作线之间绘直角梯级，直至xn≤xw为止。由图可见，理论板 数为10块，除去再沸器一块，塔内理论板数为9块，其中精馏段4块，第5块为进料板， 与逐板计算法结果一致。 本节学习要点： 1、堂捏逐板计算法和图解法求理论塔板数。 2、使用逐板计算法和图解法求取理论塔板数，都要及时更换操作线方程。 6.5.5进料热状况的影响和q线方程 在实际生产中，引入塔内的原料有五种不同的状况：①冷进料：②泡点进料：③气液混 合进料：④饱和蒸汽进料：⑤过热蒸汽进料。 一、讲料热状况参数 对进料板作物料恒算和热量恒算，恒算范围见图6一25。 物料恒算： F+L=+L6一27 热量恒算： Fhr+lh+V'Hr=VHtL'hr 628 式中： H一蒸汽的焓KJ/kmol: 液体的K灯/kmol -原料液的焓K/kmol。 同时近似认为： hshh H.=H.= 两式整理后得： H-h=L-L H-h F H-hg L'-L 令： q-H-h 图6-14加料板示意图 9-每干摩尔原料液汽化为饱和蒸汽所需的热量 原料液的摩尔汽化潜热 q称为进料热状况参数。进料热状祝不同，4值亦不同。 且得：L'=L+qF 77 y 0.9 0.824 0.737 0.652 0.587 0.515 0.419 0.306 0.194 0.101 x 0.785 0.655 0.528 0.431 0.365<xF 0.301 0.226 0.151 0.089 0.044<xW 精馏塔内理论塔板数为 10-1=9 块，其中精馏段 4 块，第 5 块为进料板。 （2）图解法计算所需理论板数 在直角坐标系中绘出 y-x 图（图略）。根据精馏段操作线方程式（1），找到 a(0.9，0.9)， C(0，0.3)点，联接 ac 即得到精馏段操作线。根据式（2）提馏段操作线，通过 b(0.0667,0.0667)， 以 1.5 为斜率作直线 bq，即为提馏段操作线。 从 a 点开始在平衡线与操作线之间绘直角梯级，直至 n W x  x 为止。由图可见，理论板 数为 10 块，除去再沸器一块，塔内理论板数为 9 块，其中精馏段 4 块，第 5 块为进料板， 与逐板计算法结果一致。 本节学习要点： 1、掌握逐板计算法和图解法求理论塔板数。 2、使用逐板计算法和图解法求取理论塔板数，都要及时更换操作线方程。 6.5.5 进料热状况的影响和 q 线方程 在实际生产中，引入塔内的原料有五种不同的状况：①冷进料；②泡点进料；③气液混 合进料；④饱和蒸汽进料；⑤过热蒸汽进料。 一、进料热状况参数 对进料板作物料恒算和热量恒算，恒算范围见图 6－25。 物料恒算： F+V’+L=V+L’ 6－27 热量恒算： FhF+LhF-1+V’HF+1=VHF+L’hF 6－28 式中： H—蒸汽的焓 KJ/kmol； h——液体的焓 KJ/kmol； hF——原料液的焓 KJ/kmol。 同时近似认为： hF-1=hF=h HF=HF+1=H 两式整理后得： F L L H h H hF − = − − ' 令： F L' L H h H h q F − = − − = 即 ： 原料液的摩尔汽化潜热 每千摩尔原料液汽化为饱和蒸汽所需的热量 q = q 称为进料热状况参数。进料热状况不同，q 值亦不同。 且得： L' = L + qF 图 6－14 加料板示意图