在窑内熔融,因此焚烧程度比较完全。熔融的流体在窑内流出,经过急速冷却后凝固。由于这种类 似矿渣或者岩浆的残渣,透水性低、颗粒大,同时可将有毒的重金属化合物包容其中,因此其毒性 较干灰式旋转窑所排放的灰渣低。欧洲的焚烧炉多为熔渣式,美国仅有少数几座,最早设立的场所 是由西屋公司及国家电器公司共同投资成立热化学公司所经营的,它的主要用途是销毁含多氯联苯 的废物。 ①适合焚烧的废物种类 除了重金属、水或无机化合物含量高的不可燃烧物外,各种不同物态及形状的可燃性废物皆可 送入旋转窑中焚烧。 ②优缺点 旋转窑焚烧炉处理废物的优点是:可以处理各种不同形状的固液体废物:可以处理熔点低的物 质:可以分别接受固体及液体进料;可以将桶装或大型块状固体废物直接送入窑内处理;窑内气体 湍流程度高,气、固体接触良好:窑内无移动的机械组件,保养容易;窑内固体停留时间可以由转 速的调整而控制;温度可高达1200℃以上,可以有效摧毁任何有毒有害物质 旋转窑焚烧炉处理废物的缺点是:投资成本高;运转时必须小心,耐火砖维护费用高;球状及 桶状物体可能会快速滚出窑外,无法安全焚烧:过剩空气需求高,排气中粉尘含量高;热效率亻 ③主要影响因素 温度:干灰式旋转窑内的气体温度通常维持在850-1000℃之间,如果温度过高,窑内固体容易 熔融,温度太低,反应速率慢,燃烧不易完全。熔渣式旋转窑则控制温度在1200℃以上,二次燃 烧室气体的温度则维持在1100℃以上,但是不宜超过1400℃,以免过量的氮氧化物产生。 过剩空气量:旋转窑的废液燃烧器的过剩空气量控制在10-20%之间。如果过剩空气量太低 火焰易生烟雾,太高则火焰易被吹到喷嘴之外,可能导致火焰中断。旋转窑中的过剩空气量通常维 持在100-150%之间,以促进固体可燃物与氧气的接触,部分旋转窑甚至注入高浓度的氧气。二次 燃烧室的过剩空气量约为80%。 停留时间:一般旋转窑的二次燃烧室体积是以2s的气体停留时间为基准而设计的。足够的固 体停留时间也是完全焚烧的必要条件之一。 旋转窑内气、固体的混合:旋转窑转速是决定气、固体混合的主要因素。转速增加时,离心力 也随之增加,同时固体在窑内搅动及抛掷程度加大,固体和气体的接触面及机会也跟着增加。反之, 则下层的固体和氧气的接触机会小,反应速率及效率降低。转速过大固然可以加速焚烧,但粉状物、 粉尘易被气体带出,排气处理的设备容量必须增加,投资费用也随之增高。 二次燃烧室内的气体混合:二次燃烧室内氧气和可燃性有机蒸汽的混合程度取决于燃烧产物与 二次空气的相互流动方式及气体的湍流程度。湍流的程度可由气体的雷诺数决定,雷诺数低于10000 时,湍流和层状流动同时存在,混合程度仅靠气体的扩散达成,效果不佳。雷诺数越高,湍流程度 越高,混合越理想。一般来说,二次燃烧室的气体速率在3-7m/s之间。如果气体流速太大,气体 在二次燃烧室的停留时间减少,反应不易进行完全 (2)液体注射式焚烧炉17 在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。熔融的流体在窑内流出，经过急速冷却后凝固。由于这种类 似矿渣或者岩浆的残渣，透水性低、颗粒大，同时可将有毒的重金属化合物包容其中，因此其毒性 较干灰式旋转窑所排放的灰渣低。欧洲的焚烧炉多为熔渣式，美国仅有少数几座，最早设立的场所 是由西屋公司及国家电器公司共同投资成立热化学公司所经营的，它的主要用途是销毁含多氯联苯 的废物。 ①适合焚烧的废物种类 除了重金属、水或无机化合物含量高的不可燃烧物外，各种不同物态及形状的可燃性废物皆可 送入旋转窑中焚烧。 ②优缺点 旋转窑焚烧炉处理废物的优点是：可以处理各种不同形状的固液体废物；可以处理熔点低的物 质；可以分别接受固体及液体进料；可以将桶装或大型块状固体废物直接送入窑内处理；窑内气体 湍流程度高，气、固体接触良好；窑内无移动的机械组件，保养容易；窑内固体停留时间可以由转 速的调整而控制；温度可高达 1200℃以上，可以有效摧毁任何有毒有害物质。 旋转窑焚烧炉处理废物的缺点是：投资成本高；运转时必须小心，耐火砖维护费用高；球状及 桶状物体可能会快速滚出窑外，无法安全焚烧；过剩空气需求高，排气中粉尘含量高；热效率低。 ③主要影响因素 温度：干灰式旋转窑内的气体温度通常维持在 850-1000℃之间，如果温度过高，窑内固体容易 熔融，温度太低，反应速率慢，燃烧不易完全。熔渣式旋转窑则控制温度在 1200℃以上，二次燃 烧室气体的温度则维持在 1100℃以上，但是不宜超过 1400℃，以免过量的氮氧化物产生。 过剩空气量：旋转窑的废液燃烧器的过剩空气量控制在 10-20%之间。如果过剩空气量太低， 火焰易生烟雾，太高则火焰易被吹到喷嘴之外，可能导致火焰中断。旋转窑中的过剩空气量通常维 持在 100-150%之间，以促进固体可燃物与氧气的接触，部分旋转窑甚至注入高浓度的氧气。二次 燃烧室的过剩空气量约为 80%。 停留时间：一般旋转窑的二次燃烧室体积是以 2s 的气体停留时间为基准而设计的。足够的固 体停留时间也是完全焚烧的必要条件之一。 旋转窑内气、固体的混合：旋转窑转速是决定气、固体混合的主要因素。转速增加时，离心力 也随之增加，同时固体在窑内搅动及抛掷程度加大，固体和气体的接触面及机会也跟着增加。反之， 则下层的固体和氧气的接触机会小，反应速率及效率降低。转速过大固然可以加速焚烧，但粉状物、 粉尘易被气体带出，排气处理的设备容量必须增加，投资费用也随之增高。 二次燃烧室内的气体混合：二次燃烧室内氧气和可燃性有机蒸汽的混合程度取决于燃烧产物与 二次空气的相互流动方式及气体的湍流程度。湍流的程度可由气体的雷诺数决定，雷诺数低于10000 时，湍流和层状流动同时存在，混合程度仅靠气体的扩散达成，效果不佳。雷诺数越高，湍流程度 越高，混合越理想。一般来说，二次燃烧室的气体速率在 3-7m/s 之间。如果气体流速太大，气体 在二次燃烧室的停留时间减少，反应不易进行完全。 （2）液体注射式焚烧炉