液体注射式焚烧炉(简称液体焚烧炉)是最常见的危险废物焚烧炉,凡是流动性的废液、泥浆 及污泥都可以用它来销毁,最普遍的设计为水平或直立的圆筒。高热值废液可直接由燃烧器喷入炉 内直接焚烧,废水及低热值废液则必须辅以燃料,以提供维持适当温度所需要的最低热量。燃烧器 喷出的火焰不可直接接触炉壁,否则不仅容易产生烟雾,燃烧无法完全,且会造成炉壁的过热,或 被炭黑附着,导致处理量降低。一般液体焚烧炉的放热速率在38×105-1.14×106kJ(h·m)之间, 配置旋涡式燃烧器的焚烧炉可达1.5×106-3.8×106kJh·m3),因为空气和废液先在此类燃烧器内 形成高速漩涡,然后由切线方向喷出、雾化及湍流程度高,燃烧容易完全。 ①适合焚烧的废物种类 液体焚烧炉可以处理任何粘度低于2×10-3m2/s(2000St)的可燃液体废物及污泥。重金属及 水分含量高的废物、无机卤液及惰性液体则不适于送入此类焚烧炉中焚烧,因为焚烧无法去除此类 废物中的有毒有害物质。 ②优缺点 液体注射式焚烧炉的优点:可以销毁各种不同成分的液体危险废物:处理量调整幅度大;温度 调节速率快;炉内中空,无移动的机械组件,维护费用低:投资费用低 液体注射式焚烧炉的缺点:无法处理难以雾化的液体废物;必须配置不同喷雾方式的燃烧器和 喷雾器,以处理各种粘度及固体悬浮物含量不同的废液。 (3)流化床焚烧炉 流化床焚烧炉旾遍为石油、纸浆造成工业及都市环保机关用以处理有机废液、黑液、木片及下 水道淤泥等废物。ε废液及污泥可直接喷入炉内焚烧,固体废物必须先经绞碎、切割至直径小于2-3c 小块后,才可送入炉中。含纳、钾等碱性金属盐类及低熔点物质高的废物不宜送入炉中处理,以免 熔融物质附着炉壁,产生过热现象,或形成大块物体,累积于炉底,产生沟渠状的空气通道,妨碍 燃烧反应的进行。流动床炉的设计依气、固体流动形态不同,可分为气泡式及循环式两种。气泡式 炉早已普遍使用,而循环式炉的发展较迟,目前仅限于小量废物处理,尚无中、大型炉存在。 流化床炉内由于空气带动,固体不停地翻滚或流动,气体和固体燃料或废物接触面积大,传热 效率好,温度分配非常平均,不仅可以完全燃烧,所需焚烧销毁的温度也可降低。燃烧或废物中如 含硫、氯等元素,可将粒状石灰喷λ炉内直接中和硫氧化物及硫化氢等酸气,因此可省略排气处理 系统中酸气去除部分。炉内温度通常控制在中和反应所需的最适宜温度850℃左右,但是又有些流 化床炉是在600℃左右运转的。 ①适合焚烧的废物种类 含有毒有害物质的污泥、泥浆、废液及土壤适合于流化床焚烧炉处理。块状物体必须经过分类、 干燥、绞碎等前置处理才可以送入炉床中。固体的大小以直径不超过2.5cm为原则 ②优缺点 流化床焚烧炉处理危险废物的优点是燃烧室构造简单,内部没有移动的机械组件,维修费用低; 燃烧效率髙,单位体积的放热速率大,为其他焚烧炉的5~10倍;温度较低,过剩空气量小,燃料 费用低:排气量较少,氮氧化物含量低,不需酸气去除洗涤塔,因此排气处理投资低;炉内温度分18 液体注射式焚烧炉（简称液体焚烧炉）是最常见的危险废物焚烧炉，凡是流动性的废液、泥浆 及污泥都可以用它来销毁，最普遍的设计为水平或直立的圆筒。高热值废液可直接由燃烧器喷入炉 内直接焚烧，废水及低热值废液则必须辅以燃料，以提供维持适当温度所需要的最低热量。燃烧器 喷出的火焰不可直接接触炉壁，否则不仅容易产生烟雾，燃烧无法完全，且会造成炉壁的过热，或 被炭黑附着，导致处理量降低。一般液体焚烧炉的放热速率在 3.8×105~1.14×106kJ/(h·m 3 )之间， 配置旋涡式燃烧器的焚烧炉可达 1.5×106~3.8×106kJ/(h·m 3 )，因为空气和废液先在此类燃烧器内 形成高速漩涡，然后由切线方向喷出、雾化及湍流程度高，燃烧容易完全。 ①适合焚烧的废物种类 液体焚烧炉可以处理任何粘度低于 2×10-3m2 /s（2000cSt）的可燃液体废物及污泥。重金属及 水分含量高的废物、无机卤液及惰性液体则不适于送入此类焚烧炉中焚烧，因为焚烧无法去除此类 废物中的有毒有害物质。 ②优缺点 液体注射式焚烧炉的优点：可以销毁各种不同成分的液体危险废物；处理量调整幅度大；温度 调节速率快；炉内中空，无移动的机械组件，维护费用低；投资费用低。 液体注射式焚烧炉的缺点：无法处理难以雾化的液体废物；必须配置不同喷雾方式的燃烧器和 喷雾器，以处理各种粘度及固体悬浮物含量不同的废液。 （3）流化床焚烧炉 流化床焚烧炉普遍为石油、纸浆造成工业及都市环保机关用以处理有机废液、黑液、木片及下 水道淤泥等废物。废液及污泥可直接喷入炉内焚烧，固体废物必须先经绞碎、切割至直径小于 2-3cm 小块后，才可送入炉中。含纳、钾等碱性金属盐类及低熔点物质高的废物不宜送入炉中处理，以免 熔融物质附着炉壁，产生过热现象，或形成大块物体，累积于炉底，产生沟渠状的空气通道，妨碍 燃烧反应的进行。流动床炉的设计依气、固体流动形态不同，可分为气泡式及循环式两种。气泡式 炉早已普遍使用，而循环式炉的发展较迟，目前仅限于小量废物处理，尚无中、大型炉存在。 流化床炉内由于空气带动，固体不停地翻滚或流动，气体和固体燃料或废物接触面积大，传热 效率好，温度分配非常平均，不仅可以完全燃烧，所需焚烧销毁的温度也可降低。燃烧或废物中如 含硫、氯等元素，可将粒状石灰喷入炉内直接中和硫氧化物及硫化氢等酸气，因此可省略排气处理 系统中酸气去除部分。炉内温度通常控制在中和反应所需的最适宜温度 850℃左右，但是又有些流 化床炉是在 600℃左右运转的。 ①适合焚烧的废物种类 含有毒有害物质的污泥、泥浆、废液及土壤适合于流化床焚烧炉处理。块状物体必须经过分类、 干燥、绞碎等前置处理才可以送入炉床中。固体的大小以直径不超过 2.5cm 为原则。 ②优缺点 流化床焚烧炉处理危险废物的优点是燃烧室构造简单，内部没有移动的机械组件，维修费用低； 燃烧效率高，单位体积的放热速率大，为其他焚烧炉的 5~10 倍；温度较低，过剩空气量小，燃料 费用低；排气量较少，氮氧化物含量低，不需酸气去除洗涤塔，因此排气处理投资低；炉内温度分