配平均,炉内保持固定的热容量,所以受进料变化的影响小;废物中的卤素及硫分可用中和剂直接 喷入炉内中和。 流化床焚烧炉处理危险废物的缺点是仅能直接处理液态、污泥或粒状固体物,块状及大形固体 必须经过前置处理;控制系统复杂,连转时必须小心,以维持炉压、温度的分配,灰渣排除及固体 进料管道易受堵塞,运转费用高:尚未普遍使用,安全、有效的操作步骤尚未完全建立;排气中粉 尘含量高;大型炉体的最适设计方法及理论尚未建立,设计多根据过去的经验,偏于保守,因此先 期投资较高 (4)固定床焚烧炉 固定床焚烧炉的设计依照送风量的多少可分为空气过剩及空气控制式两种。空气过剩炉分为曲 径炉及多燃室炉。主燃烧室的主要功能为点火、蒸发及焚烧固体废物,二次燃烧室提供足够的空气 及停留时间,以确保燃烧完全,燃烧室之间以挡板隔离,挡板的位置及大小,是经过特殊设计,可 以增加气体垂直及水平方向流动的搅拌程度。此类焚烧炉的炉体由耐火砖砌成,通常成长方或正方 盒形。燃烧空气由辅助燃烧器(一次空气)及主燃烧室(二次空气)底部进入,由于空气供应量并 无控制,炉内过剩空气量高,有助于燃烧完全。这种焚烧炉很难自动化或连续进料操作。它的优点 为价格低,不需专人负责操作,缺点为无法连续进料,废热也无法冋收,燃烧情况也无法控制,而 排气中粉尘含量高,近年来已很少使用。空气控制式焚烧炉包括两个圆筒状,内敷耐火砖的碳铜制 成的燃烧室,主燃烧室内成阶梯形,每阶梯间装有输送杆,便于废物及灰渣的移动。每个燃烧室至 少装置一个辅助燃烧器,以维持炉内温度。为了避免不完全燃烧气体泄漏,炉内的压力略低于炉外, 主燃烧室底部装有空气孔管,以吸取炉外的空气。早期的设计中,主燃烧室内氧气含量低于完全燃 烧最低需求,想以热解方式初步分解弃物中有机化合物,燃烧无法完全,灰渣内的碳含量仍高达 30%,此种设计已不普遍。一般设计中,为了降低气中粉尘含量,主燃烧室的过剩空气量维持在 20-30%左右,二次燃烧室内过剩空气量为10-140%,以确保气体完全燃烧。主燃烧室的温度控制 在760-980℃之间,二次燃烧室的温度在900-1100℃间 ①适合焚烧的废物种类 固定床焚烧炉是针对纸张等一般垃圾而设计的,因此并不十分适合危险废物的焚烧使用,但可 同时焚烧固体、液体及污泥废物。 ②优缺点 优点:设计模组化,价格低廉;配件及附属设备易于替换,维护保养费用低:处理量低,体积 小,适于小型工厂使用。 缺点:辅助燃烧器设计量偏低,如果废物的热值低于5900kJ/kg,而水分含量高达60%以上 一般装置在焚烧炉的辅助燃烧器无法提供足够的热量,以达到完全销毁的温度:主燃烧室空气不足 气固体接触面小,为了降低排气中粉尘含量,主燃烧室内的空气量偏低,室内气体及固体废物的接 触面小,即使辅助燃烧器可以提供足够燃烧机热值,固体废物也难以完全燃烧,因此炉灰中碳的含 量仍然很高;二次燃烧室太小,一般焚烧炉二次燃烧室的设计师以气体停留时间ls为基准,而且 空气量偏低,不足以完全氧化有机蒸汽或不完全燃烧气体:排气中含不完全燃烧有机物质,有毒有19 配平均，炉内保持固定的热容量，所以受进料变化的影响小；废物中的卤素及硫分可用中和剂直接 喷入炉内中和。 流化床焚烧炉处理危险废物的缺点是仅能直接处理液态、污泥或粒状固体物，块状及大形固体 必须经过前置处理；控制系统复杂，连转时必须小心，以维持炉压、温度的分配，灰渣排除及固体 进料管道易受堵塞，运转费用高；尚未普遍使用，安全、有效的操作步骤尚未完全建立；排气中粉 尘含量高；大型炉体的最适设计方法及理论尚未建立，设计多根据过去的经验，偏于保守，因此先 期投资较高。 （4）固定床焚烧炉 固定床焚烧炉的设计依照送风量的多少可分为空气过剩及空气控制式两种。空气过剩炉分为曲 径炉及多燃室炉。主燃烧室的主要功能为点火、蒸发及焚烧固体废物，二次燃烧室提供足够的空气 及停留时间，以确保燃烧完全，燃烧室之间以挡板隔离，挡板的位置及大小，是经过特殊设计，可 以增加气体垂直及水平方向流动的搅拌程度。此类焚烧炉的炉体由耐火砖砌成，通常成长方或正方 盒形。燃烧空气由辅助燃烧器（一次空气）及主燃烧室（二次空气）底部进入，由于空气供应量并 无控制，炉内过剩空气量高，有助于燃烧完全。这种焚烧炉很难自动化或连续进料操作。它的优点 为价格低，不需专人负责操作，缺点为无法连续进料，废热也无法回收，燃烧情况也无法控制，而 排气中粉尘含量高，近年来已很少使用。空气控制式焚烧炉包括两个圆筒状，内敷耐火砖的碳铜制 成的燃烧室，主燃烧室内成阶梯形，每阶梯间装有输送杆，便于废物及灰渣的移动。每个燃烧室至 少装置一个辅助燃烧器，以维持炉内温度。为了避免不完全燃烧气体泄漏，炉内的压力略低于炉外， 主燃烧室底部装有空气孔管，以吸取炉外的空气。早期的设计中，主燃烧室内氧气含量低于完全燃 烧最低需求，想以热解方式初步分解弃物中有机化合物，燃烧无法完全，灰渣内的碳含量仍高达 30%，此种设计已不普遍。一般设计中，为了降低气中粉尘含量，主燃烧室的过剩空气量维持在 20-30%左右，二次燃烧室内过剩空气量为 100-140%，以确保气体完全燃烧。主燃烧室的温度控制 在 760-980℃之间，二次燃烧室的温度在 900-1100℃间。 ①适合焚烧的废物种类 固定床焚烧炉是针对纸张等一般垃圾而设计的，因此并不十分适合危险废物的焚烧使用，但可 同时焚烧固体、液体及污泥废物。 ②优缺点 优点：设计模组化，价格低廉；配件及附属设备易于替换，维护保养费用低；处理量低，体积 小，适于小型工厂使用。 缺点：辅助燃烧器设计量偏低，如果废物的热值低于 5900kJ/kg，而水分含量高达 60%以上， 一般装置在焚烧炉的辅助燃烧器无法提供足够的热量，以达到完全销毁的温度；主燃烧室空气不足， 气固体接触面小，为了降低排气中粉尘含量，主燃烧室内的空气量偏低，室内气体及固体废物的接 触面小，即使辅助燃烧器可以提供足够燃烧机热值，固体废物也难以完全燃烧，因此炉灰中碳的含 量仍然很高；二次燃烧室太小，一般焚烧炉二次燃烧室的设计师以气体停留时间 1s 为基准，而且 空气量偏低，不足以完全氧化有机蒸汽或不完全燃烧气体；排气中含不完全燃烧有机物质，有毒有