数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 图2-17直线、斜线走刀路线 图2-18矩形走刀路线 图2-18所示的零件表面形状复杂，毛坯为棒料，加工时余量不均匀，其粗加工路线应按图中1~ 4依次分段加工，然后再换精车刀一次成形，最后用螺纹车刀粗、精车螺纹。至于粗加工走刀路线 的具体次数，应视每次的切削深度而定。 2.2.2定位与夹紧方案的确定 工件的定位基准与夹紧方案的确定，应遵循1.3节中有关定位基准的选择原则与1.6节中有关 工件夹紧的基本要求。此外，还应该注意下列三点。 ①力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工 作量。 ②设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面， 以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。 ③避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。 2.2.3夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对 固定：二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑以下几点。 ①单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间 和节省生产费用。 ②在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 ③零件装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。 ④夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元 件不能影响加工中地走刀（如产生碰撞等）。 ⑤为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动或液压夹具。 兰州交通大学机电工程学院 5数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 5 图 2-17 直线、斜线走刀路线 图 2-18 矩形走刀路线 图 2-18 所示的零件表面形状复杂，毛坯为棒料，加工时余量不均匀，其粗加工路线应按图中 1～ 4 依次分段加工，然后再换精车刀一次成形，最后用螺纹车刀粗、精车螺纹。至于粗加工走刀路线 的具体次数，应视每次的切削深度而定。 2.2.2 定位与夹紧方案的确定 工件的定位基准与夹紧方案的确定，应遵循 1.3 节中有关定位基准的选择原则与 1.6 节中有关 工件夹紧的基本要求。此外，还应该注意下列三点。 ① 力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工 作量。 ② 设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面， 以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。 ③ 避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。 2.2.3 夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对 固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑以下几点。 ① 单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间 和节省生产费用。 ② 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 ③ 零件装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。 ④ 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元 件不能影响加工中地走刀（如产生碰撞等）。 ⑤ 为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动或液压夹具