顾超等：超低碳钢精炼过程中Fe-A-T-0类复合氧化物夹杂的演变与控制 ·759· RH出站时保持在约1.9×10~5 目>10mAL,0, 2.2精炼过程中夹杂物特征变化 40 ☐5-10umA1,0 图3为精炼过程中各尺寸及种类氧化物类夹杂 3 um AlO. 物个数变化，红色部分为相同尺寸范围内的A一 30 2 um ALO. 0复合夹杂物.图4为精炼过程中氧化物类夹杂物 1 um AL,0 ■A-Ti-0 的典型形貌及成分.在RH进站时，钢液中氧化物 20 类夹杂物主要为FeMn0类夹杂，此类夹杂尺寸较 大.随着A1脱氧剂的加入，大量A山，03夹杂物生成， 随着A山，03的去除，钢中全氧含量大幅降低.在Ti 加入后含T类夹杂物开始生成，同时A山，0，类夹杂 加A后 加后 RH出站 物稍有增加.在镇静过程中，夹杂物上浮去除，钢中 冶炼流程 图3H精炼过程中氧化物夹杂物数量及尺寸特征变化 AL,03类夹杂物及A-Ti0类夹杂物数量均大幅降 Fig.3 Variation of the amount and size characterization of oxide in- 低.此外，含Ti夹杂物与A山2O3类夹杂物相比尺寸 clusions during RH refining 较大. I0000 80000 Fe 6000 4000 Fe-Mn-C 2000 5 jm 0 44 能量eV 10000 8000 0 40 Fe 8 um 00 能量keV 1000Dr 8000 点1 6000 4000 2000 10000 点241 8000 6000 4000 0 2000 15m 0 能量keV 图4RH精炼过程中氧化物类夹杂物的典型形貌.(a)RH进站：(b)加Al后：(c)加Ti后 Fig.4 Typical morphologies of oxide inclusions during RH refining:(a)beginning of RH:(b)after Al addition:(c)after Ti addition顾 超等: 超低碳钢精炼过程中 Fe--Al--Ti--O 类复合氧化物夹杂的演变与控制 ＲH 出站时保持在约 1. 9 × 10 － 5 ． 2. 2 精炼过程中夹杂物特征变化 图 3 为精炼过程中各尺寸及种类氧化物类夹杂 物个数变化，红色部分为相同尺寸范围内的 Al--Ti-- 图 4 ＲH 精炼过程中氧化物类夹杂物的典型形貌． ( a) ＲH 进站; ( b) 加 Al 后; ( c) 加 Ti 后 Fig． 4 Typical morphologies of oxide inclusions during ＲH refining: ( a) beginning of ＲH; ( b) after Al addition; ( c) after Ti addition O 复合夹杂物． 图 4 为精炼过程中氧化物类夹杂物 的典型形貌及成分． 在 ＲH 进站时，钢液中氧化物 类夹杂物主要为 Fe--Mn--O 类夹杂，此类夹杂尺寸较 大． 随着 Al 脱氧剂的加入，大量 Al2O3 夹杂物生成， 随着 Al2O3 的去除，钢中全氧含量大幅降低． 在 Ti 加入后含 Ti 类夹杂物开始生成，同时 Al2O3 类夹杂 物稍有增加． 在镇静过程中，夹杂物上浮去除，钢中 Al2O3 类夹杂物及 Al--Ti--O 类夹杂物数量均大幅降 低． 此外，含 Ti 夹杂物与 Al2O3 类夹杂物相比尺寸 较大． 图 3 ＲH 精炼过程中氧化物夹杂物数量及尺寸特征变化 Fig． 3 Variation of the amount and size characterization of oxide in￾clusions during ＲH refining · 957 ·