②硫酸：能力仅次于盐酸，用碳酸钙中和，经脱色，离子交换可除去。 ③草酸：能力低，用石灰中和生成草酸钙，脱色过滤易除去，非强酸，减少了复合反应。 （5）淀粉酸解的工艺流程工艺参数 –淀粉浆的 pH：1.5 左右 –水解压力：2.5~2.6 大气压 –水解时间：30min –一次中和 pH：4.8~5.0 –二次中和 pH：6.7~7.0 （6）影响淀粉酸解速度因素 酸的种类与用量 水解的温度与压力 淀粉乳浓度的高低 2，酶解法（1）定义：以酶为催化剂，在常温常压下将淀粉水解为 葡萄糖的方法。包括液化和糖化两个过程，故又称双酶水解法。 （2）优点：反应条件温和；副反应少，淀粉质量高；可在较高淀粉浓度下水解，对预 料要求不高；糖液的质量高、营养物质较丰富。 缺点：水解时间长，夏天糖液容易变质；设备较多。（3）酶法糖化的工艺流程 液化→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵 （4）工艺要点： –糖化 pH4.2-4.5 –温度 60℃左右 –糖化酶用量 150U/g 淀粉 –糖化时间 32 小时，用无水酒精检验无糊精存在时，糖化结束，然后将 pH 调整至 4.8-5.0，维持 20 分钟灭酶 3，糖化方法的比较 •水解时间：酸法短，酶法长 •水解程度：酶法高 •糖液杂质：酶法低，酸法高 •综合 4，水解糖液的质量要求和控制要点 （1）水解糖液的质量要求 •色泽：呈强黄色透明液 •糊精反应：无 •还原糖含量，18％左右 •DE 值：90％以上 •透光率：60~80％左右（650 纳米） •pH 值：4.6~4.8 •淀粉转化率：92%以上（实际产量/理论产量）（2）水解糖液质量的控制要点 •合理控制淀粉乳浓度 •糖液要清②硫酸：能力仅次于盐酸，用碳酸钙中和，经脱色，离子交换可除去。 ③草酸：能力低，用石灰中和生成草酸钙，脱色过滤易除去，非强酸，减少了复合反应。 （5）淀粉酸解的工艺流程工艺参数 –淀粉浆的 pH：1.5 左右 –水解压力：2.5~2.6 大气压 –水解时间：30min –一次中和 pH：4.8~5.0 –二次中和 pH：6.7~7.0 （6）影响淀粉酸解速度因素 酸的种类与用量 水解的温度与压力 淀粉乳浓度的高低 2，酶解法（1）定义：以酶为催化剂，在常温常压下将淀粉水解为 葡萄糖的方法。包括液化和糖化两个过程，故又称双酶水解法。 （2）优点：反应条件温和；副反应少，淀粉质量高；可在较高淀粉浓度下水解，对预 料要求不高；糖液的质量高、营养物质较丰富。 缺点：水解时间长，夏天糖液容易变质；设备较多。（3）酶法糖化的工艺流程 液化→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵 （4）工艺要点： –糖化 pH4.2-4.5 –温度 60℃左右 –糖化酶用量 150U/g 淀粉 –糖化时间 32 小时，用无水酒精检验无糊精存在时，糖化结束，然后将 pH 调整至 4.8-5.0，维持 20 分钟灭酶 3，糖化方法的比较 •水解时间：酸法短，酶法长 •水解程度：酶法高 •糖液杂质：酶法低，酸法高 •综合 4，水解糖液的质量要求和控制要点 （1）水解糖液的质量要求 •色泽：呈强黄色透明液 •糊精反应：无 •还原糖含量，18％左右 •DE 值：90％以上 •透光率：60~80％左右（650 纳米） •pH 值：4.6~4.8 •淀粉转化率：92%以上（实际产量/理论产量）（2）水解糖液质量的控制要点 •合理控制淀粉乳浓度 •糖液要清