穆磊等：一个基于孔洞演化机制的韧性断裂预测模型 565· =0=0 (b) ●1号试件 0,=0 4.0 武件 0,=0 ● 号试件 ●1号试件 件 3 ▲2号试件 4050 47号试件 & 4号试件 临界断裂应变 ●5号试件 4.0000 ■6号试件 15 3.5240 2 47号试件 3.0470 -文航[28] 2.5710 0.5 -2.0950 e=1.20e848+0.23 1.6190 1.4300 06663 0 -0.1900 C=1.0 1.0 C-2.1363 0.6 C.=0.3561 0.333 0.2 0.2 0.333 0.666 最小error::0.031 0.6 1 0.666-1.0 图105083-0铝合金.(a)三维断裂曲面：(b)二维断裂轨迹 Fig.10 5083-0 aluminum alloy:(a)3D fracture surface:(b)2D fracture locus 0 (b) ●1号试件 0=0 4.0 ▲2号试件 -0,=0 ◆3号试件 ●1号试件 ◆4号试件 3 ▲2号试件 童5号试件 ◆3号试件 临界断裂应变 ●4号试件 2.3100 15 -2.0690 -1.8290 2 1.0 -1.5880 0.5 -13480 1.1070 04 0.8662 1 0.2 -0.6256 0 0.3850 C=0.0844 1.0 0.2 C-5.4652 0.6 0.4 02 C=0.0324 L 0 0.333 0.666 最小error:0.0219 0.6 -1.0 0602 图11TRP690.(a)三维断裂曲面：(b)二维断裂轨迹 Fig.11 TRIP690:(a)3D fracture surface:(b)2D fracture locus (b) 0-0 =0,0 0=0 4.0 ●1号试件 9=0 ▲2号试件 ●1号试件 新050 ,3号试件 3 ▲2号试件 事4号试件 ◆3号试件 临界断裂应变 ●4号试件 1.6280 1.5240 -1.4190 2 1.3150 5 -1.2100 1.1060 0 -1.0010 -0.8965 0 -0.7920 C,=0.1 1.0 C-2.0 0.6 C0.33 0.333 0.2 0.2 最小emor:0.0027 0.6 0 0.333 0.666 0.666-1.0 图12 Docol600DL双相钢.(a)三维断裂曲面：(b)二维断裂轨迹 Fig.12 Docol 600DL dual-phase steel:(a)3D fracture surface:(b)2D fracture locus穆 磊等: 一个基于孔洞演化机制的韧性断裂预测模型 图 10 5083--O 铝合金 . ( a) 三维断裂曲面; ( b) 二维断裂轨迹 Fig． 10 5083--O aluminum alloy: ( a) 3D fracture surface; ( b) 2D fracture locus 图 11 TＲIP690. ( a) 三维断裂曲面; ( b) 二维断裂轨迹 Fig． 11 TＲIP690: ( a) 3D fracture surface; ( b) 2D fracture locus 图 12 Docol 600DL 双相钢 . ( a) 三维断裂曲面; ( b) 二维断裂轨迹 Fig． 12 Docol 600DL dual-phase steel: ( a) 3D fracture surface; ( b) 2D fracture locus · 565 ·