第七节进给伺服驱动的机械传动部件 数控机床对同服系统的要求 2. 提高传易横度 刚性木足的传动链不仅随动误差大，而且易产生工作台速度或位移 的不稳定振荡，使系统稳定性下降。在设计中，应避免传动链出现刚度 薄弱环节，对系统刚度影响大的传动副，如滚动丝杠，要进行刚度计算， 保证在参教设计时的刚度要求，对滚珠丝杠及其支承轴承进行预紧可有 效地提高刚度。 3.减少运动件的摩擦阻力 传动件的摩擦阻力使传动效率降低，减小了传递给工作台的扭矩和驱 动力，并起传动件发热和热变形，由此降低传动精度。静摩擦系数和 动摩擦系教之差是进给系统产生摩擦自激振动（即爬行现象）的根源。减 小运动件的摩擦，尤其是减小丝杠传动和工作台导轨相对运动的摩擦， 是提高定位精度、消除低速爬行、提高整个伺服进给系统稳定性的重要 途径。在数控机床士广泛采用滚珠丝和滚动导轨，以及塑科贴面导轨 和静压导轨，来减少运动件的摩擦阻力，提高伺服进给系统的性能。 主页 日录 下一页 。出第七节 进给伺服驱动的机械传动部件 一．数控机床对伺服系统的要求 2．提高传动刚度 刚性不足的传动链不仅随动误差大，而且易产生工作台速度或位移 的不稳定振荡，使系统稳定性下降。在设计中，应避免传动链出现刚度 薄弱环节，对系统刚度影响大的传动副，如滚动丝杠，要进行刚度计算， 保证在参数设计时的刚度要求，对滚珠丝杠及其支承轴承进行预紧可有 效地提高刚度。 3．减少运动件的摩擦阻力 传动件的摩擦阻力使传动效率降低，减小了传递给工作台的扭矩和驱 动力，并引起传动件发热和热变形，由此降低传动精度。静摩擦系数和 动摩擦系数之差是进给系统产生摩擦自激振动(即爬行现象)的根源。减 小运动件的摩擦，尤其是减小丝杠传动和工作台导轨相对运动的摩擦， 是提高定位精度、消除低速爬行、提高整个伺服进给系统稳定性的重要 途径。在数控机床上广泛采用滚珠丝杠和滚动导轨，以及塑料贴面导轨 和静压导轨，来减少运动件的摩擦阻力，提高伺服进给系统的性能