4。成组技术的扁用 第七节零件结构工艺性 概述 2 零件机械加工结构工艺性 3,零件装配和维修结构工艺性 本章习题要点：切削加工的基本知识、常见的加工方法、基准的概念、定位原理、工艺系统的 组成、刀具的标注角度 第三章切削与磨削原理(10学时) 教学要求：通过本章学习，使学生了解金属切削变形的过程：理解切削加工机理：掌握切削力、 切削热、切削温度对切削过程的影响：学会合理选择切削条件：了解磨削机理及其规律。 教学重点与难点：切削热和切削力对切削求和的影响：切削与磨削理论。 切削形成过程、 2,积屑商 3.影响切削变形的因素 4.切屑类型及切屑控制 第一节切利力及其影响因素 1.切削力的产生和分解 2.切削力与切削功率的计算 3.影响切削力的因素 第三节切削热和切削温度及其影响因素 1,切削热的产生和传出 2.切削温度的分布 3.影响切削温度的主要因素 第四节刀具及其寿命 1,刀具的磨损形式 2.刀具磨损的原因 3。刀且的磨损衬程及磨钟标准 4.刀具使用寿命 5.刀具磨损、破损的检测与监控 第五节金属切削条件的合理选择 1.工作材料的切削加工性 2.刀具几何参数的合理选邦 3.刀具使用寿命的选择 4 切削用量的选择 5.切削液的合理选用 第六节磨削原理 1.砂轮特性 2.磨削过程切屑形成机理 3.磨制 工的特 4.几种高效磨削方法 本章习题要点：切削的基本原理、切屑的基本类型、切削力的来源、切削力的分解、切削热的 来源、影响切削热的主要因素、刀具磨损形式、刀具使用寿命、刀具几何参数的选择。 4．成组技术的应用 第七节 零件结构工艺性 1．概述 2．零件机械加工结构工艺性 3．零件装配和维修结构工艺性 本章习题要点：切削加工的基本知识、常见的加工方法、基准的概念、定位原理、工艺系统的 组成、刀具的标注角度。 第三章 切削与磨削原理（10 学时） 教学要求：通过本章学习，使学生了解金属切削变形的过程；理解切削加工机理；掌握切削力、 切削热、切削温度对切削过程的影响；学会合理选择切削条件；了解磨削机理及其规律。 教学重点与难点：切削热和切削力对切削求和的影响；切削与磨削理论。 第一节 金属切削变形过程，切屑类型 1．切削形成过程、切屑变形程度的表示方法 2．积屑瘤 3．影响切削变形的因素 4．切屑类型及切屑控制 第二节 切削力及其影响因素 1．切削力的产生和分解 2．切削力与切削功率的计算 3．影响切削力的因素 第三节 切削热和切削温度及其影响因素 1．切削热的产生和传出 2．切削温度的分布 3．影响切削温度的主要因素 第四节 刀具及其寿命 1．刀具的磨损形式 2．刀具磨损的原因 3．刀具的磨损过程及磨钝标准 4．刀具使用寿命 5．刀具磨损、破损的检测与监控 第五节 金属切削条件的合理选择 1．工作材料的切削加工性 2．刀具几何参数的合理选择 3．刀具使用寿命的选择 4．切削用量的选择 5．切削液的合理选用 第六节 磨削原理 1．砂轮特性 2．磨削过程切屑形成机理 3．磨削加工的特点 4．几种高效磨削方法 本章习题要点：切削的基本原理、切屑的基本类型、切削力的来源、切削力的分解、切削热的 来源、影响切削热的主要因素、刀具磨损形式、刀具使用寿命、刀具几何参数的选择