《高分子材料加L工实验》 软化体系：作为胎面胶，常用的软化体系有松焦油、三线油、无线油、填充 油、高芳油，多以主体橡胶胶种而定。一般全用天然胶体系，多用松焦油。并用 30份以上合成胶如丁苯胶、顺丁胶，侧三线油、六线油或操作油。若天然胶与 丁苯并用，多采用高芳油。主要是以胶种主体的相容性为前提。常用松焦油，软 化效果良好，自粘和加工性能良好。但耐老化性能劣于其他油类。 油的用量：一般以每10份炭黑（指硬质炭黑）加油0.5~1份，可根据要求适 当增减。 其他配合剂：常因为天气变化，在实际生产中，夏天需加入防焦剂，防止焦 烧；均匀剂，为提高加工安全性和降低能耗所为之。 总之，橡胶各项性能往往是互相关联的，要求完成所需实验后，分析加工系 数、原料配方相互之间的影响，所需性能才能有所提高。 合理的加料顺序能保证在最短的混炼时间把配合剂分散均匀而不影响性能 劣化，如适当的门尼粘度和较高的强伸性能。 过度塑炼和过长的混炼时间将影响各项物理机械性能，由于相对分子质量的 过度破坏，门尼粘度下降，可塑性提高，可能造成粘辊。但自粘性能会更好，等 等。 实验除配方设计外，应设计合理的加料顺序和工艺条件。 (一)塑炼 一、实验目的 在橡胶加工过程中，对生胶的可塑性有一定要求，而有些生胶很硬，粘度很 高，可塑性小，不能满足加工要求，因此必须进行塑炼。 生胶经过塑炼，可塑度会有很大的提高：配合剂易于混入，便于压延、压出， 模压花纹清晰、形状稳定，增加模压成型，注压胶料的流动性，使胶料易于渗入 纤维，并能提高胶料的溶解性： 经过塑炼的生胶，在混炼时和活性填充剂、硫化促进剂等发生化学反应，对 硫化速度和凝胶生成量也产生一定影响 生胶经过塑炼，质地均一，对硫化胶的物理机械性能也有所改善，所以塑炼 是橡胶加工中的基础工艺之一，是其他加工过程的基础。 二、实验原理 低温塑炼即机械塑炼。生胶在开放式炼胶机的辊筒上，直接受到机械力的反 复作用，异常庞大的橡胶分子在剪切力作用下，沿着流动方向伸展，使橡胶分子 链上产生局部应力集中，致使分子链断裂，断裂的分子链成了活性游离基，活性 游离基与周围的氧或其他游离基接受体结合而稳定，形成较短的分子，所以可塑 度可增加。即 机械力作用 R—R 2R· R·+02 RO0· 在机械塑炼中，因生胶随温度降低而粘度增大，作用到生胶的剪切力也就增 大，使分子断裂作用加强，可塑度增加，故在机械塑炼中，一般采用较低的辊温 进行，故称低温塑炼。 三、仪器、设备 图1为6i开放式炼胶机，其主要工作部分是安装在机架上的两个中空辊 筒，后辊的轴承座在机架上且前后位置固定，前辊的轴承座能前后移动，可借安 全调距装置调节辊距以适应操作要求，在辊筒上面设有挡胶板和急刹车装置，以 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information