2、防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其 中的一条规则是:“没有看板不能生产,也不能运送”。根据这一规则,各工 序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送:看板数量减少,则生产 量也相应地减少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通过看板的运用能 够做到自动防止过量生产以及过量运送。 3、进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是,“看板必须附在 实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则,作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,很易于管理。并且只要 看看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能 力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等 4、改善的工具。以上所述的可以说都是看板的生产管理机能。除此以外, 看板的另一个重要机能是改善机能。这一机能主要通过减少看板的数量来实 现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在一般情况下,如 果在制品库存量较高,即使设备出现故障、不良产品数目增加,也不会影响 到后工序的生产,所以容易把这些问题掩盖起来。而且,即使有人员过剩, 也不易察觉。其结局是高库存,带来人员、时间以及材料的浪费。而在JT 生产方式中,通过不断减少看板数量来减少在制品库存,即使上述这些问题 不可能被无视。在运用看板的情况下,如果某一工序设备出现故障,生产出 不合格产品,根据看板的运用规则之一“不能把不合格品送往后工序”,后工 序所需得不到满足,就会造成全线停工,由此可立即使问题暴露,从而必须 立即采取改善措施来解决问题。这样通过进行改善活动不仅使问题得到了解 决,也使生产线的“体质”不断增强,带来了生产率的提高。JT生产方式的 目标是要最终实现无库存生产系统,而看板则提供了一个朝着这个方向迈进 的工具 2)看板的种类及用途看板的分类如下图1所示 ①工序内看板 在制品看板 ②信号看板 工序看板 看板领取看板 ④对外订货看板 ⑤临时看板 图1看板的分类图示 1、工序内看板。指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以5 2、防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其 中的一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送”。根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产 量也相应地减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能 够做到自动防止过量生产以及过量运送。 3、进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是，“看板必须附在 实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很易于管理。并且只要 一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能 力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等。 4、改善的工具。以上所述的可以说都是看板的生产管理机能。除此以外， 看板的另一个重要机能是改善机能。这一机能主要通过减少看板的数量来实 现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在一般情况下，如 果在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响 到后工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且，即使有人员过剩， 也不易察觉。其结局是高库存，带来人员、时间以及材料的浪费。而在 JIT 生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品库存，即使上述这些问题 不可能被无视。在运用看板的情况下，如果某一工序设备出现故障，生产出 不合格产品，根据看板的运用规则之一“不能把不合格品送往后工序”，后工 序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须 立即采取改善措施来解决问题。这样通过进行改善活动不仅使问题得到了解 决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT 生产方式的 目标是要最终实现无库存生产系统，而看板则提供了一个朝着这个方向迈进 的工具。 2 ） 看 板 的 种 类 及 用 途 看 板 的 分 类 如 下 图 1 所 示 ： 1、 工序内看板。指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以