1)掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、 基本偏差的概念,掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念 2)了解标准公差系列及基本偏差系列,掌握按基本尺寸及公差等级查标准公 差及基本偏差的方法,掌握公差与配合的选用原则。 3)掌握常用的形状公差(如平面、直线度、圆度、圆柱度)的意义和标注方 法 4)掌握常用的位置公差(如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定 义和标注方法 3.工件在工艺系统内的安装 1)掌握设计基准、工艺基准等的概念;了解工件在系统内安装的方法。 2)掌握六点定位原理(包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位)。 3)掌握工件定位方式及其定位元件及结构,包括平面定位、圆柱孔定位、外 圆柱面定位和“一面两销”定位等 4)了解工件的夹紧方式,包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。 达到目的:使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识,为后续内容的学习 打下基础。 重点 1.零件公差的应用。 2.工件六点定位原理。 三、方法与手段 利用多媒体,通过典型零件公差标注和工件定位案例分析,使学生掌握 教学内容。 四、内容与学时分配 第一节机械零件加工表面的形成过程(1学时) 第二节金属切削机床基本知识(1学时)2 1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、 基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。 2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级查标准公 差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。 3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方 法。 4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定 义和标注方法。 3. 工件在工艺系统内的安装 1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。 2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。 3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外 圆柱面定位和“一面两销”定位等。 4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。 达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内容的学习 打下基础。 二、重点 1. 零件公差的应用。 2. 工件六点定位原理。 三、方法与手段 利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握 教学内容。 四、内容与学时分配 第一节 机械零件加工表面的形成过程 （1 学时） 第二节 金属切削机床基本知识（1 学时）