《机械制造技术基础》教案 课程名称:《机械制造技术基础》 适用专业:机械设计制造及自动化、汽车等机类专业 教材:袁绩乾李文贵主编《机械制造技术基础》,2001年,机械工业出 版社 编写人:刘英, 时间:2004年9月10日 总学时:56 第一章绪论 教学基本要求与目标 1.了解机械制造业的作用和发展现状 2.明确本课程的学习目的和方法。 达到目的:使学生明确本课程的教学内容与作用,激发学生的学习积极性与 兴趣。 、方法与手段 本章内容要求学生自学。 第二章机械零件加工表面的形成 教学基本要求与目标 1.机械加工的基础知识 了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的表示方 机械零件的观察与配合
1 《机械制造技术基础》教案 课程名称：《机械制造技术基础》 适用专业：机械设计制造及自动化、汽车等机类专业 教 材：袁绩乾 李文贵主编《机械制造技术基础》，2001 年，机械工业出 版社 编 写 人： 刘 英 ， 时 间： 2004 年 9 月 10 日 总 学 时： 56 第一章 绪论 一、教学基本要求与目标 1. 了解机械制造业的作用和发展现状。 2. 明确本课程的学习目的和方法。 达到目的：使学生明确本课程的教学内容与作用，激发学生的学习积极性与 兴趣。 二、方法与手段 本章内容要求学生自学。 第二章 机械零件加工表面的形成 一、教学基本要求与目标 1. 机械加工的基础知识 了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的表示方 法。 2. 机械零件的观察与配合
1)掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、 基本偏差的概念,掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念 2)了解标准公差系列及基本偏差系列,掌握按基本尺寸及公差等级查标准公 差及基本偏差的方法,掌握公差与配合的选用原则。 3)掌握常用的形状公差(如平面、直线度、圆度、圆柱度)的意义和标注方 法 4)掌握常用的位置公差(如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定 义和标注方法 3.工件在工艺系统内的安装 1)掌握设计基准、工艺基准等的概念;了解工件在系统内安装的方法。 2)掌握六点定位原理(包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位)。 3)掌握工件定位方式及其定位元件及结构,包括平面定位、圆柱孔定位、外 圆柱面定位和“一面两销”定位等 4)了解工件的夹紧方式,包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。 达到目的:使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识,为后续内容的学习 打下基础。 重点 1.零件公差的应用。 2.工件六点定位原理。 三、方法与手段 利用多媒体,通过典型零件公差标注和工件定位案例分析,使学生掌握 教学内容。 四、内容与学时分配 第一节机械零件加工表面的形成过程(1学时) 第二节金属切削机床基本知识(1学时)
2 1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、 基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。 2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级查标准公 差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。 3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方 法。 4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定 义和标注方法。 3. 工件在工艺系统内的安装 1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。 2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。 3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外 圆柱面定位和“一面两销”定位等。 4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。 达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内容的学习 打下基础。 二、重点 1. 零件公差的应用。 2. 工件六点定位原理。 三、方法与手段 利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握 教学内容。 四、内容与学时分配 第一节 机械零件加工表面的形成过程 （1 学时） 第二节 金属切削机床基本知识（1 学时）
第三节机械零件的公差与配合(7学时) 第四节工件的定位和夹紧(7学时) 五、课外学习要求 1.作业一:零件配合公差的计算与公差带图 2.作业二:零件形状位置公差的标注。 3.作业三:工件定位方式的分析。 第三章金属切削基本知识 、教学基本要求与目标 1.了解车刀结构,掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内刀具几何 角度的标注方法 2.掌握切削力的形成、分解及影响因素 3.掌握切削热的来源、传散影响因素。 4.熟悉刀具磨损及使用寿命的概念。 5.熟悉工件材料的加工性、刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。 6.掌握砂轮特性及其影响因素,了解磨削运动、磨削力的特点及其磨削过程。 达到目的:使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论,为后续内容的学习 打下基础。 重点 1.切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。 2.刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。 三、方法与手段 利用多媒体、课程教学和切削实验,使学生掌握教学内容。 四、内容与学时分配 第一节刀具切削部分几何参数(3学时)
3 第三节 机械零件的公差与配合（7 学时） 第四节 工件的定位和夹紧（7 学时） 五、课外学习要求 1. 作业一：零件配合公差的计算与公差带图。 2. 作业二：零件形状位置公差的标注。 3. 作业三：工件定位方式的分析。 第三章 金属切削基本知识 一、教学基本要求与目标 1. 了解车刀结构，掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内刀具几何 角度的标注方法。 2. 掌握切削力的形成、分解及影响因素。 3. 掌握切削热的来源、传散影响因素。 4. 熟悉刀具磨损及使用寿命的概念。 5. 熟悉工件材料的加工性、刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。 6. 掌握砂轮特性及其影响因素，了解磨削运动、磨削力的特点及其磨削过程。 达到目的：使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容的学习 打下基础。 二、重点 1. 切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。 2. 刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。 三、方法与手段 利用多媒体、课程教学和切削实验，使学生掌握教学内容。 四、内容与学时分配 第一节 刀具切削部分几何参数（3 学时）
第二节金属切削过程的基本规律(6学时) 第三节选择合理的切削条件(4学时) 第四节磨削(2学时) 五、课外学习要求 作业一:机械制造技术基础复习思考题第8、9题。 2.作业二:机械制造技术基础复习思考题第14、16、18、22题。 第四章外圆表面加工 教学基本要求与目标 1.了解CA6140车床的组成、结构及工艺范围,掌握CA640车床主运动传 动系统,掌握CA6140车床进给运动传动系统中车削米制螺纹的传动路线, 掌握CA6140车床米制纵向机动进给运动传动路线。 2.了解外圆表面的技术要求。 3.了解外圆磨削及外圆磨床的结构特点。 二、重点 1.CA6140车床主运动传动系统。 2CA6140车床进给运动传动系统 三、方法与手段 利用多媒体、课程教学和挂图,使学生掌握教学内容。 四、内容与学时分配 第一节外圆车削(6学时) 第二节外圆磨削(2学时) 五、课外学习要求 1.作业一:机械制造技术基础复习思考题第57、59、60题
4 第二节 金属切削过程的基本规律（6 学时） 第三节 选择合理的切削条件（4 学时） 第四节 磨削（2 学时） 五、课外学习要求 1. 作业一：机械制造技术基础复习思考题 第 8、9 题。 2. 作业二：机械制造技术基础复习思考题 第 14、16、18、22 题。 第四章 外圆表面加工` 一、教学基本要求与目标 1. 了解 CA6140 车床的组成、结构及工艺范围，掌握 CA6140 车床主运动传 动系统，掌握 CA6140 车床进给运动传动系统中车削米制螺纹的传动路线， 掌握 CA6140 车床米制纵向机动进给运动传动路线。 2. 了解外圆表面的技术要求。 3. 了解外圆磨削及外圆磨床的结构特点。 二、重点 1. CA6140 车床主运动传动系统。 2. CA6140 车床进给运动传动系统。 三、方法与手段 利用多媒体、课程教学和挂图，使学生掌握教学内容。 四、内容与学时分配 第一节 外圆车削（6 学时） 第二节 外圆磨削（2 学时） 五、课外学习要求 1. 作业一：机械制造技术基础复习思考题 第 57、59、60 题
第五章平面加工 一、教学基本要求与目标 1.熟悉平面加工方法。 2.熟悉平面铣削加工及铣削要素,了解常用铣刀的类型及功用,熟悉圆柱铣 刀、面铣刀铣削平面的方式及特点。 3.了解ⅹ62W卧式升降台铣床的调整方式及应用范围。 达到目的:使学生了解平面加工的方法及使用的机床 二、重点 平面的铣削方式。 三、方法与手段 利用多媒体、课程教学,使学生掌握教学内容 四、内容与学时分配 第一节常用的平面加工方法(0.5学时) 第二节平面的铣削加工(3学时) 第三节平面的刨削加工(自学) 第四节平面磨削及平面磨床(0.5学时) 五、课外学习要求 1.作业一:机械制造技术基础复习思考题第65、6、67、69题。 第六章孔及孔系加工 教学基本要求与目标 1.熟悉孔的加工方法 2.了解麻花钻的结构,了解扩孔工艺及饺削的实质,了解镗削工艺过程及特
5 第五章 平面加工 一、教学基本要求与目标 1. 熟悉平面加工方法。 2. 熟悉平面铣削加工及铣削要素，了解常用铣刀的类型及功用，熟悉圆柱铣 刀、面铣刀铣削平面的方式及特点。 3. 了解 X62W 卧式升降台铣床的调整方式及应用范围。 达到目的：使学生了解平面加工的方法及使用的机床。 二、重点 平面的铣削方式。 三、方法与手段 利用多媒体、课程教学，使学生掌握教学内容。 四、内容与学时分配 第一节 常用的平面加工方法（0.5 学时） 第二节 平面的铣削加工（3 学时） 第三节 平面的刨削加工（自学） 第四节 平面磨削及平面磨床（0.5 学时） 五、课外学习要求 1. 作业一：机械制造技术基础复习思考题 第 65、66、67、69 题。 第六章 孔及孔系加工 一、教学基本要求与目标 1. 熟悉孔的加工方法。 2. 了解麻花钻的结构，了解扩孔工艺及饺削的实质，了解镗削工艺过程及特 点
3.了解钻床、镗床的结构及工艺范围。 达到目的:使学生了解孔加工的方法及使用的机床,为后续内容的学习打下 基础 二、重点 钻孔、扩孔、铰孔和镗孔的工艺特点及应用范围。 三、方法与手段 利用多媒体和课程教学,使学生掌握教学内容。 四、内容与学时分配 第一节同轴孔及孔系的精度要求(0.5学时) 第二节孔的常规加工方法(2学时) 第三节孔加工典型设备(0.5学时) 五、课外学习要求 第七章机械加工工艺规程的制订 教学基本要求与目标 1.掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步的概念。 2.掌握定位基准的概念,掌握粗基准、精基准的选择原则。 3.掌握工艺规程的设计内容:加工经济精度的确定,加工方法的选择、加工 阶段的划分、工序集中与分散的安排,工序顺序安排的原则。 4.掌握工序设计的内容和方法:工序余量的确定,简单工序尺寸的确定,时 间定额的确定,切削用量的确定、切削液的选用等 达到目的:使学生掌握零件机械加工工艺规程制订的方法和内容 重点 1.零件机械加工工艺规程的设计。 三、方法与手段
6 3. 了解钻床、镗床的结构及工艺范围。 达到目的：使学生了解孔加工的方法及使用的机床，为后续内容的学习打下 基础。 二、重点 钻孔、扩孔、铰孔和镗孔的工艺特点及应用范围。 三、方法与手段 利用多媒体和课程教学，使学生掌握教学内容。 四、内容与学时分配 第一节 同轴孔及孔系的精度要求（0.5 学时） 第二节 孔的常规加工方法（2 学时） 第三节 孔加工典型设备（0.5 学时） 五、课外学习要求 第七章 机械加工工艺规程的制订 一、教学基本要求与目标 1. 掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步的概念。 2. 掌握定位基准的概念，掌握粗基准、精基准的选择原则。 3. 掌握工艺规程的设计内容：加工经济精度的确定，加工方法的选择、加工 阶段的划分、工序集中与分散的安排，工序顺序安排的原则。 4. 掌握工序设计的内容和方法：工序余量的确定，简单工序尺寸的确定，时 间定额的确定，切削用量的确定、切削液的选用等。 达到目的：使学生掌握零件机械加工工艺规程制订的方法和内容。 二、重点 1. 零件机械加工工艺规程的设计。 三、方法与手段
利用多媒体、课程教学和典型零件的工艺过程案例,使学生掌握教学内 四、内容与学时分配 第一节机械加工工艺过程基本概念(2学时) 第二节工艺路线的拟订(6学时) 第三节工序具体内容的确定(3学时) 五、课外学习要求 1.作业一:机械制造技术基础复习思考题第118、119、120题。 2.作业二:机械制造技术基础复习思考题第121、122、123题
7 利用多媒体、课程教学和典型零件的工艺过程案例，使学生掌握教学内 容。 四、内容与学时分配 第一节 机械加工工艺过程基本概念（2 学时） 第二节 工艺路线的拟订（6 学时） 第三节 工序具体内容的确定（3 学时） 五、课外学习要求 1. 作业一：机械制造技术基础复习思考题 第 118、119、120 题。 2. 作业二：机械制造技术基础复习思考题 第 121、122、123 题