没有很大余力来满足数量很大的窄带钢的需要。国内现有的几套小型窄带轧机，只能生 产250毫米以下，而卷重也较小的带钢，其产量也很低，厚度不够薄，尺寸公差也较大，不 能满足窄带钢制品及构件的要求。由于带钢宽度较小，也不能满足100毫米以上的焊管及大 中型冷弯型钢的要求。 由于宽带钢连轧机的建设投资很大，在国民经济调整时期寄希望于多建几套宽带钢连轧 机是不现实的。为此提出了投资较少的新型高效率的窄带连轧机即用行星轧机辅助的窄带连 轧机的建设意见。以期在较短的时间内使窄带钢的生产有一个较大的发展。 三、XDL轧机的特点 XDL轧机的特点是由带钢行星轧机的特点派生出来的，它表现在如下几个方面。 1.行星轧机的压下量很大，一道轧制即可得到90%以上的压缩率。一个行星机架可以 代替5~6个四辊机架，所以这种连轧机的机列较短，投资较省，占地面积较小，建设较 快。 2.用这种设备进行轧钢时，坯料是一根紧接一根地进入行星轧机的。在这一点上，可 以说它是真正的连续轧机。因为轧制没有间断，所以轧机的速度虽然不高，但其产量并不很 低。 3.这种连轧机基本是在等速状态下进行轧制的。其最大出口速度一般不超过8米/秒。 所以它不需要很复杂的电控设备。轧机的调整比较简便，生产工艺也较易掌握。 4. 进入行星轧机的坯料是通过保温炉在保温的情况下进行轧制的。所以它能用很长的 坯料，轧出很长的带钢，即单位宽度重量较大的钢卷。这是近代连续轧机的重要性能指标之 一，出行星轧机的粗轧坯料，其全长温度也比较均匀。 5.用行星轧机轧出的粗带钢，其纵向及横向的厚度公差及宽度公差都较小〔1)，由于 行显轧机为后面的四辊精轧机组提供了尺寸精确、温度均匀的坯料，所以用这种连轧机可以 轧出尺寸公差很小的成品带钢。 6。前已述及，在行星轧机上，只径一道轧制即完成了90%以上的压下量，所以在轧制 过种中热量散失较小。同时还由于轧制变形能的转化，使轧件在出行星辊时的温度会比进入 行星辊时高100~200℃〔3)。因此行星轧机所轧的还料其加热温度可以比一般带钢连轧机的 坯料低100~200℃。其结果是既节省了加热的燃料，又减不了坯料的烧损。此外，行星轧机 本身的能耗也比一般带钢连轧机低5~25%〔2)。 7.XDL轧机的电器投资费用也较省。这是因为行星轧机是用交流电机驱动的，其后 面的精轧机组也因为不须升速轧制，所以其直流电机的功率也较小一些。 四、XDL机组的两种设计方案 根据所轧带钢宽度的不同，提出了XDL机组的两种设计方案，以备因地制宜地采用。 1.第一种设计方案 这个方案是为轧制620毫米以下窄带钢而设计的。机组的主要设备由加热炉、立辊轧机、 高压水除鳞装置、750行星轧机、3~4架四辊精轧机、输出辊道（层流冷却装置）、卷取 机及带钢卷输送装置等设备构成。所用的坯料由连铸机生产，铸坯的最大断面为120×640毫 114没有很大余力来满足数量很大的 窄带钢 的需要 。 国内现有的 几套小型 窄 带 轧 机 ， 只 能 生 产 毫米以下 ， 而卷重 也较小的带钢 ， 其产 也很低 ， 厚度不够薄 ， 尺寸公差 也较大 ， 不 能满足 窄带钢 制品 及构件的要求 。 由于带钢 宽度较小 ， 也不能 满足 毫米以上的焊管 及大 中型冷弯型 钢的要求 。 由于 宽带钢连轧机的建设 投资很大 ， 在 国 民经济调 整时期寄希望于 多建几套宽带钢连轧 机是 不现实的 。 为此提 出了投资较少的 新型 高效率的 窄带连 轧机即用行星 轧机辅助的 窄带连 轧机的建设 意见 。 以期在较短的 时 间 内使窄带钢的 生 产有一个较大的发展 。 三 、 轧机 的特点 轧机的特点是 由带钢行星 轧机的特点派生 出来的 ， 它表现 在如 下几个方面 。 行星 轧机的压下里很大 ， 一道 轧制即可得到 以 上的压缩 率 。 一个行星 机架可 以 代替 个 四 辊机架 ， 所 以这 种连轧机的机列较短 ， 投资较 省 ， 占地面 积较小 ， 建设较 快 。 用这种设 备进行 轧钢 时 ， 坯料是一根紧接一 根地进入行星 轧机的 。 在这 一点 上 ， 可 以说它 是真正的连续 轧机 。 因为轧制没有间断 ， 所 以轧机的速度虽 然不高 ， 但 其产里并不 很 低 。 这 种连 轧机基本是在等速状态下进行 轧制的 。 其最大出口 速 度一般不 超过 米 秒 。 所 以它 不需要 很复杂的 电控 设 备 。 轧机的 调 整 比较 简便 ， 生 产工艺 也较易掌握 。 进入行 星 轧机的 坯料是通过保温炉在保温的情 况 下进行 轧制的 。 所 以它 能 用 很 长的 坯料 ， 轧出很 长的带钢 ， 即单位宽度重 量较大 的钢卷 。 这是近 代连 续 轧机的重要性能指标之 一 ， 出行 星 轧机的粗轧坯料 ， 其全 长温度也 比较均 匀 。 用 行星 轧机轧出的祖带 钢 ， 其纵向及横向的厚度公差 及宽度公差 都较小 〔 〕 ， 由于 行星 轧机为后面 的 四 辊精轧机组提供 了尺 寸精确 、 温度均 匀的坯料 ， 所 以用这种连 轧机可 以 轧出尺 寸公差很小的成品带钢 。 前 巳述及 ， 在行星 轧机上 ， 只径 一道轧制即完成了 以上的压下 ， 所 以在轧制 过种 中热 散失较小 。 同 时还 由于 轧制 变形能 的转化 ， 使轧件在 出行星 辊时的温度会 比进入 行 星 辊时高 ℃ 〕 。 因此行星 轧机所 轧的 坯料其 加热温 度可 以 比一 般带钢连轧机的 坯料低 ℃ 。 其结果是 既节省了 加热的燃料 ， 又减 不 了坯料的烧损 。 此外 ， 行星 轧机 本身的能 耗也 比一般带钢 连 轧机低 〔 〕 。 轧机的 电器 投资费用 也较 省 。 这是 因为行星 轧机是用交 流 电机驱动 的 ， 其 后 面的 精轧机组也因为不须升速轧制 ， 所 以其直 流电机的功 率也较小一 些 。 · 阅 四 、 机组 的两种设 计方案 根据所 轧带钢宽度的不 同 ， 提 出了 机组的 两种 设 计方案 ， 以备因地 制宜地采用 。 娜一种设计 方案 这个方案 是为轧制 毫 米 以下 窄带 钢 而设 计的 。 机组的主 要设 备 由加热炉 、 立 辊轧机 、 高压 水除琳装置 、 行星 轧机 、 架四 辊精轧机 、 输 出辊道 层 流冷却装置 、 卷 取 机及带钢卷输送装置等设 备构成 。 所 用的 坯料 由连铸机生产 ， 铸坯 的最大断面 为 毫