概述：检测的意义、测量的基本要素、检测的 一般步骤 计量单位与量值传递 ：长度单位及其基准 、 量块、长度的量值传递 测量器具与测量方法 ： 测量器具的分类、 测量器具的技术性能指标 、 测量方法分类 测量误差 ：测量误差及表达式 、误差的分类 、 误差的来源及减小其影响的措施、测量不确定 度、 测量数据的处理

基本要求：了解安全裕度、验收极限、测量不确定度等基本概念。 掌握用通用计量器具检测工件。 重点难点：通用计量器具的选择及验收极限的确定

课 程 简 介 《互换性与测量技术》一直作为我院国家精品专业——数控专业的一门重要 的专业基础课来建设，根据高职高专的教学特点，强调职业能力的培养，确定本 课程的教学目标，并据此目标进行课程体系、教学方法和手段、实验教学的改革

为了满足机械产品的功能要求,在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方 面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工 艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检验

一、基本概念 二、机械加工工艺规程的制定 三、零件图样的工艺分析 四、毛坯及加工余量 五、定位基准的选择 六、工艺路线的拟定 七、工序尺寸及公差的确定

制定数控车削加工工艺：选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加 工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加工工艺过 程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控车削加工工 艺文件；

一、定位误差的产生 1． 基准不重合误差 工件的定位基准与设计基准不重合时产生的加工误差称为基准不符误差，用 ΔB 表示。 基准不重合误差的大小等于定位基准与设计基准之间的尺寸公差。即： ΔB ＝δ L

1、教学体系体现培养目标。本课程根据高职教育特点，建立了新的教学体系，以精度设计和精度检测为主线，以模块组织教学，突出了精度设计和检测能力的培养

基本内容：了解有关配合的基本概念， 掌握光滑圆柱结合的配合基准制。 重点内容：有关配合的基本计算、基准 制及优先、常用配合的特点。 难点内容：基准制及优先、常用配合的 特点

作用：轴承是一种传动支承部件，它既可以用于支承旋转的轴，又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛地用于机械传动中