4-1 插补原理 4-2 刀具半径补偿 4-3 速度及加减速控制

第一节 概述 第二节 CNC装置对零件程序的处理过程 第三节 刀具半径补偿原理 第四节 CNC装置的插补原理 第五节 CNC系统软件结构 第六节 CNC装置的硬件体系结构

兰州交通大学：《机械制造技术基础》课程教电子教案（PPT课件）第二章 切削过程及其控制 第一节 金属切削刀具基础

1 观察切削变形的过程，以及所出现的现象。 2 掌握测量切削变形和计算变形系数的基本方法。 3 研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素对切削变形的影响规律

2.4 机械加工工艺规程的制定 2.4.2 工艺过程设计 2.4.3 工艺路线的确定 2.5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.5.1 加工余量 2.5.2 工序尺寸与公差的确定 2.5.3 工艺尺寸链 3.1 基本概念 3.2 机械加工精度 3.2.1 加工精度与加工误差 3.2.2 影响加工精度的原因 3.2.3 误差敏感方向 3.2.4 研究加工精度的方法 3.3 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 3.3.1 原理误差 3.3.2 机床误差 3.3.3 刀具误差 3.4 工艺系统的受力变形 3.4.1 工艺系统受力分析 3.4.2 工艺系统刚度 3.4.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响

一、 基本概念 二、 磨削加工特点 三、 磨床种类 四、 磨床刀具 —— 砂轮 五、 安全操作注意事项

第一节 数控铣床的分类 第二节 数控铣床结构特点 第三节 数控铣床的功能及特点 第四节 数控机床刀具概述 第五节 数控铣床的操作

2.1 Introduction of the Cutting Tools 2.2 Mechanics of Cutting 2.3 Wear of Cutting Tools and Tool Life 2.4 Machinability

1、金属切削过程的基本概念 2、刀具材料

第一节 金属切削加工的运动要素 第二节 刀具材料和角度 第三节 金属的切削过程 第四节 技术经济分析