目录 第一部分实习目的 第二部分焊接61板前期练习 第三部分61板焊接 第四部分61板测试 第五部分下载工具使用说明 第六部分精彩体验

利用SEM和光学显微镜对X70异种钢焊接接头进行显微组织观察,并在模拟土壤溶液中测量各区极化曲线以及焊缝和X70钢以不同面积比偶合时的电偶腐蚀电流.结果表明,该接头熔合区很窄,无类马氏体存在,焊缝为细小树枝晶,Nb和Mo元素严重偏析于枝晶间,在实验溶液中该区呈钝化状态,具有优异的耐蚀性.热影响区粗晶区主要为粗大贝氏铁素体和分布不均匀的长条状M-A组元,而X70母材为细小贝氏体组织,二者腐蚀行为无明显差别,阳极极化电位超过150mV时前者的极化率略高于后者.在焊缝与X70的电偶腐蚀中,阴极反应受氧扩散控制,随阴/阳极面积比增大,X70腐蚀电流密度急剧增加,具有近似\汇集原理\的腐蚀特点,偶合时焊缝阴极极化电位很高,受到完全保护

对转炉—RH真空处理一连铸生产焊接气瓶钢各个工艺阶段钢中非金属夹杂物的形貌、尺寸、组成及来源等进行了系统的研究.结果发现钢包渣与钢液作用而生成的夹杂物在浇注过程中可以从钢液中上浮去除,尺寸小于40 μm的角状和蔟群状的Al2O3夹杂物则难以完全从钢液中排出而滞留在钢中,从而构成铸坯中非金属夹杂物的主要来源.铸坯中T[O](14-16)×10-6之间,非金属夹杂物含量为0.09-0.15mg/kg,表明所生产的铸坯具有较高的洁净度

山东大学：《过程装备焊接结构》课程教学资源_第六章 过程装备焊接结构设计 Design of welded structure

1 焊接缺陷及分类 2 气孔 3 夹杂 4 裂纹

§7-1 铆接 §7-2 焊接 §7-3 胶接 §7-4 过盈联接

1 熔池的凝固 2 焊缝的偏析 3 焊接接头组织 4 接头组织调控

1 总体介绍和目的 2 实验内容提要和要求 3 注意事项和要求 实验一、手工电路焊接训练 实验二、手工焊接技术训练 实验三、常用基本仪器使用练习 实验四、RC串并联网络的相频和幅频特性测试 实验五、典型集成运算放大器电路 实验六、六反向器周期脉冲发生电路 实验七、表面贴装流水线工艺

概述 点焊 ( Spot Welding ) 凸焊 ( Projection Welding ) 缝焊 ( Seam Welding ) 对焊 ( Welding Neck ) 电阻焊接的质量检验

一、焊接训练 二、数字电路设计与制作一般方法 三、三路抢答器的设计与制作 四、设计要求:1.电路仿真设计;2.在数字电子综合实验台上验证;3.焊接制作实际产品