分析了高碳硬线钢82B在冶炼过程中复合夹杂物-钢液-渣及耐火材料局部动态平衡反应过程及Mn、Si和Al脱氧条件下夹杂物成分变化规律.利用热力学计算软件FactSage进一步计算分析了硬线钢获得良好变形能力的Al2O3-SiO2-MgO-CaO-MnO五元系夹杂物所需要的条件:钢液中[Al]的质量分数控制在(25～100)×10-6时,相应地钢液中溶解[O]的质量分数可以控制在(5～20)×10-6.在低熔点区域内,[Si]的质量分数可以控制在0.1%～1.5%;[Mn]的质量分数控制在0.2%～1%

通过热力学计算软件FactSage计算分析了CaO-SiO2-Al2O3-MnO四元系夹杂物低熔点区域的控制范围.从控制夹杂物成分的角度,指出随着Al2O3含量和CaO含量的增加,夹杂物低熔点区域大小都是先增大后减小;随着SiO2含量和MnO含量的增加,夹杂物低熔点区域增大.为了得到低熔点夹杂物,应控制SiO2-Al2O3-CaO-MnO系中Al2O3质量分数为20%左右,CaO质量分数在25%~30%之间;同时控制CaO/SiO2比值为0.8~1,SiO2质量分数应为30%左右

对某厂生产的高碳硬线盘条中的夹杂物成分进行了统计分析,并通过热力学计算软件FactSage计算分析了Al-Si-Mn复合脱氧条件下高碳硬线盘条中Al2O3-SiO2-MgO-CaO-MnO五元系夹杂物低熔点区域的控制范围.在五元系低熔点区域内Al2O3的质量分数可达56%,CaO的质量分数为20%~30%

应用配有能谱仪的场发射扫描电镜分析了A105钢中裂纹处及基体内残余元素Cu、As和Sn以及P含量.应用Thermo-Calc热力学计算软件计算了A105钢的主要析出相以及钢液中P含量随固相质量分数变化关系.应用Gleeble 1500热模拟试验机对A105钢的高温热塑性进行了研究.发现P偏析是该钢产生横裂的主要原因，残余元素Cu、As和Sn在晶界的偏聚加剧了裂纹的形成，矫直温度偏低加速了裂纹的扩展，而裂纹的形成可能与AlN的析出无关，因为析出的AlN很少

哈尔滨工程大学：《数学建模》课程教学资源（2014全国赛培训课件及资料）线性及非线性规划计算软件（Lingo）电子教案

（一）理论课程 1《财务管理学》 2《公司治理》 3《管理学》 4《经济学》 5《市场营销学》 6《统计学》 7《运营管理》 8《会计学》 9《文化资源概论》 10《文化产业经济学》 11《中国文化史》 12《品牌管理》 13《文化产业项目策划》 14《文化经纪理论与实务》 15《大众传媒管理》 16《博物馆学概论》 17《手绘表现》 18《造型艺术》 19《创意思维训练》 20《文案写作》 21《文化产业管理概论》 22《文化消费学》 23《CAD&Sketchup》 24《遗产保护与开发》 25《宗教文化》 26《创业学》 27《概率与数理统计》 28《建筑艺术》 29《跨文化沟通》 30《平面设计软件》 31《人力资源管理》 32《商务英语》 33《生态旅游》 34《文化产业政策与法规》 35《文化艺术市场管理》 36《文献信息检索》 37《西方文化史》 38《现代服务业管理》 39《线性代数》 40《战略管理》 41《组织行为学》 42《艺术鉴赏》 43《演艺娱乐经营管理》 44《CI 设计》 45《广告策划》 46《创意产品设计》 47《文化产品开发与经营》 48《环境艺术设计》 49《旅游文化》 （二）实验课程 50《统计学》 51《手绘表现》 52《造型艺术》 53《CAD&Sketchup》 54《跨文化沟通》 55《平面设计软件》 56《CI 设计》 57《创意产品设计》 58《环境艺术设计》 （三）实践课程 59《市场营销学》 60《文化资源概论》 61《品牌管理》 62《文化产业项目策划》 63《文化经纪理论与实务》 64《文化产业管理概论》 65《文化消费学》 66《专业认知实践》 67《毕业实习》 68《毕业论文》 69《遗产保护与开发》 70《宗教文化》 71《建筑艺术》 72《生态旅游》 73《现代服务管理》 74《艺术鉴赏》 75《演艺娱乐经营管理》 76《广告策划》 77《文化产品开发与经营》 78《旅游文化》 79《环境艺术设计》 80《公司治理》 81《运营管理》 82《创意思维训练》 83《创业学》 84《人力资源管理》 85《战略管理》 86《组织行为学》 87《博物馆学概论》381

运用Gleeble-3500热力模拟试验机对700~1200℃温度范围内高锰钢Mn13单独加入钛(质量分数0.10%)、复合添加钛(质量分数0.11%)和钒(质量分数0.20%)后的高温热延性进行测试.采用扫描电镜和X射线能谱分析仪对不同温度下拉伸断裂后试样的断口形貌以及断口处的析出粒子进行了分析.温度-断面收缩率曲线表明在高锰钢中加入0.10%钛后,其断面收缩率出现了一定程度的下降,这表明钛的加入恶化了高锰钢的热延性;在此基础上加入0.20%钒,高锰钢的热延性出现了进一步的下降,即钛和钒的复合加入严重恶化了高锰钢的热延性.利用Thermo-Calc热力学计算软件对单独含钛以及复合含钛钒的高锰钢在700~1600℃存在的平衡析出相进行了计算,计算结果表明Ti (C,N)的平衡析出温度均约为1499℃,远大于其液相线温度,这说明Ti (C,N)在高锰钢的液相中就可以开始析出.扫描电镜-能谱分析结果表明在奥氏体晶界以及三叉晶界处存在大量的Ti (C,N)和(Ti,V) C粒子,这些粒子的出现抑制了动态再结晶的发生,并且加速了晶界附近裂纹的扩展

超低碳钢是一种重要的汽车用钢材料, 钢中通常添加钛元素, 使其形成析出物, 提高钢材的深冲性.然而钛元素作为一种脱氧能力较强的元素, 进入钢液中通常首先形成氧化物.为了减少含钛氧化物夹杂的生成, 基于\转炉-RH-连铸\的超低碳钢生产流程, 对RH精炼过程进行系统取样, 分析了铝脱氧剂加入后及合金化元素钛加入后的氧、氮气体含量变化及夹杂物特征变化, 并使用FactSage热力学计算软件对Fe-Al-Ti-O夹杂物稳定相图进行计算.研究结果显示, 含钛类氧化物夹杂通常以Al2O3类夹杂物作为形核质点, 对其形成包裹状夹杂物.若避免含Ti夹杂物的生成, 当钢中Ti质量分数为0.1%时, 钢中溶解Al质量分数应在0.01%以上.对含钛氧化物的生成及长大流程进行研究, 通过对Al2O3夹杂物及Ti2O3夹杂物粗化率的计算及附着功的比较可知, Ti2O3夹杂物在1600℃时的熟化生长速率较Al2O3较大且Ti2O3夹杂物与Al2O3夹杂物相比不容易相互碰撞融合并从钢液中去除.若提高精炼过程中的氧化物夹杂物去除率, 应严格控制含钛氧化物类夹杂物的生成

通过FactSage热力学计算软件和实验室实验研究了在常压和真空条件下温度、氮分压和碳含量对316L不锈钢中氮溶解度的影响.结果表明：钢中氮的溶解度随着温度的降低而升高，随着氮分压的增大而增大，随着钢液碳含量的增加而减少，其中氮分压对钢液氮溶解度的影响最大.不同吹氮条件下氮溶解度实测值与FactSage热力学软件计算值较吻合.生产控氮型316L不锈钢可以在吹氧脱碳阶段实现，生产氮质量分数大于0.10%的中氮型316L不锈钢，只能在氮分压大于30kPa的加料阶段以及破真空后大气微调阶段实现

软件设计的目标和任务 软件设计基础 模块独立性 结构化设计方法 数据设计和文件设计 过程设计