§ 10.0 表面与界面 § 10.1 界面张力 § 10.2 弯曲液面的附加压力及其后果 § 10.3 固体表面 § 10.4 液 –固界面 § 10.5 溶液表面

10.1 界面张力 10.2 弯曲表面下的附加压力及其后果 10.3 固体表面 10.5 溶液表面 10.4 液-固界面现象

什么是表面吉布斯能？什么是表面张力？它们之间有什么异同和联系？

第一节 液体的表面张力 第二节 弯曲液面的附加压强 第三节 毛细现象

一、要求： 1、掌握表面张力、附加压强、毛细现象等概念及计算方法。 2、了解润湿现象、气体栓塞、肺泡的物理性质。 二、重点、难点：附加压强

实验一 液体表面张力的测定 实验二 接触角的测定 实验三 颗粒的Zeta电位值测定 实验四 利用旋转粘度计测定胶体悬浮液的粘度

冷轧带钢钢卷在平整机上开卷时,带钢表面有时会出现横折印缺陷.为了减小带钢表面的横折印缺陷,通过建立平整机开卷过程有限元模型,研究了冷轧带钢钢卷在开卷过程中应力的大小分布及影响因素,分析了开卷张力、板厚、粘结程度和钢卷半径等与产生横折印的关系,提出了减小带钢在打开过程中的反弯和罩式炉中的粘结程度来克服带钢表面横折印缺陷的途径,并发现增大开卷张力有利于减轻或避免横折印的产生,消除了关于开卷张力与横折印关系的错误认识

首先介绍了界面张力和接触角的基本概念，并总结了对于高温体系，常见的界面张力以及接触角的测量方法，重点对实验过程中最常使用的座滴法进行了分析.在冶炼过程中，体系的组成，尤其是钢液中的表面活性元素以及渣中的表面活性组分能显著影响界面润湿性，同时温度对界面润湿性的影响也不可忽略.因此系统分析了这两个主要影响因素对界面润湿性的影响.最后，总结了钢铁冶金过程中常见物质间的接触角和界面张力

利用MARC/AutoForge3.1元件,使用三维弹塑性热力耦合有限元方法模拟采用新型油井管用钢33Mn2V热轧制管的双道次张力减径过程,并直观地显示了三维管件材料内部和表面不同方位的金属流动、应力、应变和温度演化情况.模拟结果表明:不论是工件表面还是内部,在张力减径过程中金属流动、应变、应力和温度分布都是不均匀的;分析成品管显微组织时应当考虑这些因素

①掌握表面 Gibbs自由能和表面张力的概念;了解影响表面张力的因素。 ②理解弯曲表面附加压力产生的原因:掌握附加压力与曲率半径的关系;能够利用 Laplace公式进行计算。 ③了解弯曲液面上的蒸气压的特点:能够正确使用Km公式并能够解释常见的表面现象