第一节、概述 一、非均相物系的分离 1、非均相物系 2、分散物质(分散相) 3、分散介质(连续相) 4、分散的目的:回收物质、净化物质、环保的需要。 5、常用分离方法:重力沉降、离心沉降、过滤

一、试验目的及任务 1.熟悉精馏的工艺流程。 2.了解筛板精馏塔的结构。 3.掌握精馏塔的操作方法与调节。 4.测定全回流及部分回流全塔效率及单板效率

1、熟悉填料吸收塔的结构与操作。 2、观察填料吸收塔流体力学状况,测定压降与气速的关系曲线。 3、掌握总传质系数Kya的测定方法及影响因素分析

1. 通过计算填空（仅以填空计分） 用图示的微差压力计测管路内气体的表压强。以油和 水做指示液，其密度分别为 920 kg·m-3 与 1000 kg·m-3

第一节 概述 一、反应器的类型 按反应器形式分类 间歇操作搅拌釜, 连续操作搅拌釜,连续操作 管式反应器, 串联的连续操作搅拌釜

概述（Introduction） 在化学工业生产中所得到的固态产品或半成品往往含有过多的水 分或有机溶剂 (湿份)，要制得合格的产品需要除去固体物料中多 余的湿份。 除湿方法：机械除湿——如离心分离、沉降、过滤。 干燥 ——利用热能使湿物料中的湿份汽化。除湿程度 高，但能耗大。 惯用做法：

同类型反应器并联操作，对于一定的总转化 率，空间时间相等时所需总体积最小； 上述并联反应器等效于总体积相同的单个反 应器 ；

1-2 某油水分离池液面上方为常压，混合液中油（o）与水（w）的体积比为 5:1，油 的密度为0 = 830kg·m-3，水的密度为 = 1000kg·m-3。池的液位计读数 hc=1.1m。试求混合液 分层的油水界面高 hw 和液面总高度(hw + ho)

第一部分 精馏计算 §1 多组分精馏的简捷计算法 §2 复杂精馏的简捷计算 §3 复杂精馏的电子计算机计算 第二部分 现代塔器技术

证明：将全混流反应器内的物料分成 m 个微团。一个新的微团进入反应器，就从反应器出 口挤出一个微团。 先讨论“某微团进入反应器后连续 n 次没被挤出（停留在反应器内），却在下一次被挤 出”这一事件的概率： 根据全混流模型，哪个微团被选中的的概率都是相等的