验目的及任务 1.熟悉精馏的工艺流程。 2.了解筛板精馏塔的结构。 3.掌握精馏塔的操作方法与调节。 4.测定全回流及部分回流全塔效率及单板 效率
一、试验目的及任务 1. 熟悉精馏的工艺流程。 2. 了解筛板精馏塔的结构。 3. 掌握精馏塔的操作方法与调节。 4. 测定全回流及部分回流全塔效率及单板 效率
基本原理 1.如果每层塔板上的液体与离开该板的上升 蒸汽处于平衡状态,则该塔板称理论塔 实际操作中,由于接触时间的限制以及其它 因素的影响,不能达到平衡状态,即实际塔 板的分离达不到理论板的理想分离效果。因 此所需实际塔板数总比理论板数要多
二、基本原理 1.如果每层塔板上的液体与离开该板的上升 蒸汽处于平衡状态,则该塔板称理论塔。 ◆实际操作中,由于接触时间的限制以及其它 因素的影响,不能达到平衡状态,即实际塔 板的分离达不到理论板的理想分离效果。因 此所需实际塔板数总比理论板数要多
2对于二元物系,倘已知汽、液平衡数据, 则根据塔顶馏出液的组成x,原料液的组成 X塔釜残液的组成ⅹ及操作回流比R和进料 状态参数q,就可用图解法求得理论塔板数。 理论塔板数与实际塔板数之比定义为全塔 效率 Er=
2.对于二元物系,倘已知汽、液平衡数据, 则根据塔顶馏出液的组成 ,原料液的组成 ,塔釜残液的组成 及操作回流比 和进料 状态参数 ,就可用图解法求得理论塔板数。 X D X f X w R q ◆理论塔板数与实际塔板数之比定义为全塔 效率: p T T N N E =
式中—全塔效率 理论塔板数。 实际塔板数。 塔的单板效率(塔板数自下而上数),对于 相为 E yn-yn-1 对于液相为 E,==n+ln n+1- 联八页
式中: ——全塔效率。 ——理论塔板数。 ——实际塔板数。 ET NT N p ◆塔的单板效率(塔板数自下而上数),对于 汽相为: n n 1 n n 1 nv y y y y E − − − − = ◆对于液相为: + + − − = n n n n nL x x x x E 1 1 联 八 页
式中 E—以汽相浓度表示的单板效率 离开n板的汽相组成,[摩尔分率] n进入n板的汽相组成,摩尔分率]; yn—与x成平衡的汽相组成,[摩尔分率] E-以液相组成表示的单板效率; xn+进入n板的液相组成,[摩尔分率]
式中: Env—以汽相浓度表示的单板效率; yn—离开n板的汽相组成,[摩尔分率] ; yn−1—进入n板的汽相组成,[摩尔分率]; —与 成平衡的汽相组成,[摩尔分率]; * n y n x EnL—以液相组成表示的单板效率; xn+1—进入n板的液相组成,[摩尔分率];
xn离开n板的液相组成,[摩尔分率 x—与ν成平衡的液相组成,[摩尔分率]。 3.在任一回流比下,只要把进出塔板的蒸氵 组成和离开该板的液相组成测出,再根据平衡 关系,就可求得在该回流比下塔板的单板效率。 塔的单板效率是在全回流的情况下测定的 此时回流比R为无穷大,操作线与对角线重合
xn—离开n板的液相组成,[摩尔分率] ; —与 成平衡的液相组成,[摩尔分率] 。 * n x yn 3.在任一回流比下,只要把进出塔板的蒸汽 组成和离开该板的液相组成测出,再根据平衡 关系,就可求得在该回流比下塔板的单板效率。 ◆ 塔的单板效率是在全回流的情况下测定的, 此时回流比R为无穷大,操作线与对角线重合