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常州轻工职业技术学院:《数控机床故障诊断与维护》课程教学资源(教案讲义)课程准备
文档格式:DOC 文档大小:67KB 文档页数:7
德国西门子公司在CNC系统中采用了这种诊断功能。用户 只要把CNC系统中专用的“通讯接口”连接到普通电话线上, 而专用通讯诊断计算机的“数据电话”也接到电话线上,然后由 计算机向CNC系统发送诊断程序,并将测试数据输回到计算机 进行分析得出结论。随后将诊断结论和处理方法通知用户
《传感器技术及应用》课程教学课件(教案讲稿)第十三章 传感器在现代检测系统中的应用(下)
文档格式:PDF 文档大小:4.79MB 文档页数:97
第五节 传感器在现代汽车中的应用 第六节 传感器在数控机床中的应用 第七节 传感器在机器人中的应用 第八节 传感器在智能楼宇中的应用
邯郸职业技术学院:《数控编程与加工技术》课程教学资源(PPT课件)第5章 电火花线切割加工技术 第2节 数控电火花线切割加工工艺 第3节 数控电火花线切割机床的基本编程方法
文档格式:PPT 文档大小:16.46MB 文档页数:36
邯郸职业技术学院:《数控编程与加工技术》课程教学资源(PPT课件)第5章 电火花线切割加工技术 第2节 数控电火花线切割加工工艺 第3节 数控电火花线切割机床的基本编程方法
《数控技术概论与编程》第四章 数控编程基础——习题
文档格式:DOC 文档大小:23KB 文档页数:1
1.何谓 G 代码?它的作用是什么? 2.何谓 M 代码?它的作用是什么? 3.数控机床的坐标系有几个? 4.按绝对坐标 编程和按相对坐标编程有什么不同?区别是什么?
武汉科技大学机械自动化学院:《数控原理 Numerical Control Principle》课程教学资源(PPT课件讲稿)第4章 数控机床的工作原理
文档格式:PPT 文档大小:2.49MB 文档页数:74
4.1 概述 4.1.1 插补的概念 4.1.2 插补方法的分类 4.2 基准脉冲插补 4.2.1 逐点比较插补法 4.2.2 数字积分法 4.3 数据采样插补 4.4 加工过程的速度控制 4.4.1 基准脉冲插补法的进给速度控制 4.4.2 数据采样插补法的进给速度控制
邯郸职业技术学院:《数控编程与加工技术》课程教学资源(PPT课件)第2章 数控车削加工技术(1/3)
文档格式:PPT 文档大小:20.9MB 文档页数:6
刀片可分为正型和负型两种基本类型。正型 刀片:对于内轮廓加工,小型机床加工,工艺系 统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正 型刀片。负型刀片:对于外圆加工,金属切除率 高和加工条件较差时应优先选择负型刀片
四川工程职业技术大学(四川工程职业技术学院):《数控加工工艺》课程教学资源(教案讲义)第二十四讲 曲面的加工
文档格式:DOC 文档大小:98KB 文档页数:5
一、变斜角面的加工方案 1. 对曲率变化较小的变斜角面 选用 x、y、z 和 A 四坐标联动的数控铣床,采用立铣刀(但当零件斜 角过大,超过机床主轴摆角范围时,可用角度成型铣刀加以弥补)以插补方 式摆角加工,如图所示。加工时,为保证刀具与零件型面在全长上始终贴合, 刀具绕 A 轴摆动角度α
深圳大学:《塑料成型工艺与模具》课程教学资源(PPT课件讲稿)5、模具制造 Mould Manufacturing
文档格式:PPT 文档大小:4.02MB 文档页数:33
❖ 机床 Machine Tools ❖ 普通机加工 Machining ❖ 数控加工 NC machining ❖ 电火花加工 Electric-Discharge Machining (EDM) ❖ 整修与抛光 Mould Surface Finishing & Polishing ❖ 电铸 Electroforming ❖ 快速制模 Rapid Tooling
四川工程职业技术大学(四川工程职业技术学院):《数控加工工艺》课程教学资源(教案讲义)第十九讲 车刀的选择、进给路线选择
文档格式:DOC 文档大小:127KB 文档页数:7
一、刀具的选择 1. 车刀和刀片的种类 由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同, 车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同,车刀主要可分 为焊接式与机械夹固式两大类
运城学院:《数控加工与编程技术 CNC Machining and Programming Technology》课程教学资源(数控加工与编程能力训练指导书)
文档格式:DOCX 文档大小:6.51MB 文档页数:55
第一部分 刀具对刀操作 项目一:数控车床 G54 对刀操作 1.1 实验内容与要求 1.2 项目操作步骤 1.3 结果展示 项目二:数控车床多刀具对刀操作 2.1 实验内容与要求 2.2 项目操作步骤 2.3 结果展示 项目三:数控机床 G54 多刀具对刀 3.1 实验内容与要求 3.2 操作流程 3.3 结果展示 第二部分 数控车削部分 项目一:数控车床加工——车端面 1.1 基础知 1.2 实验步骤 项目二:数控车床加工——外圆车削 2.1 基础知 2.2 实验步骤 项目三:数控车床加工——粗车外 3.1 基础知识 3.2 实验步骤: 项目四:数控车床加工——G80/G81 的切削循 4.1 基础知识 4.2 实验步骤 项目五:数控车床加工——车外圆 5.1 基础知识 5.2 实验步骤: 项目六:G02/G03 应 6.1 基础知识 6.2 实验步骤 项目七:G32 螺纹加 7.1 基础知识 7.2 实验步骤 项目八:G82 螺纹指令应 项目九:G71/G72 加工指令应 9.1 基础知 9.2 实验步骤 第三部分 数控铣削部 项目一:数控铣削对刀 1.1 基础知识 1.2 项目实践 项目二:数控钻孔加工 2.1 基础知识 2.2 项目实践 项目三:外轮廓数控加工 3.1 基础知识 3.2 实践操作 项目四:内轮廓数控加工 4.1 基础知识 4.2 实践操作 项目五:铣削汉字实例 项目六:铣削学号实例
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