本文从热疲劳角度研究钢锭模的破坏。通过模型试验模拟了钢锭模的热疲劳破坏,提出了改善热疲劳性能的改进模型,用有限单元法分析了实际钢锭模和改进型钢锭模在铸钢-水浴过程中的热应力变化,说明了热疲劳破坏的机制及改进型钢锭模的有效性

1.了解 U、H、S、G 四个热力学函数的意义及相互关系。 2.理解系统、环境、状态、状态函数、定容热、定压热等概念

第一章 绪论 第二章 导热基本定律及稳态导热 第二章 导热基本定律及稳态导热 第四章 导热问题的数值解法 第五章 对流换热 第六章 凝结与沸换热 第七章 热辐射基本定律及物体的辐射特性 第八章 辐射换热的计算 第九章 传热过程分析与换热器热计算 第十章 几个专题

热磨制度包括工作辊的下机待磨冷却时间及相应的磨削补偿辊形;在分析了整个轧制过程中和轧制结束后工作辊的温度场和热辊形的变化规律的基础上,建立了热带钢轧机工作辊的热磨制度,认为工作辊的下机最佳冷却时间约为2h,其补偿辊形视磨削后待上机时间而定

甘蔗凤梨病 甘蔗其它病害 讨论分析题 甘蔗鞭黑穗病

水稻白叶枯 水稻瘟病 水稻其它病害 讨论分析题 小测验 水稻纹枯病 稻胡麻斑病

一、纯金属的冷却曲线和过冷现象 1、通过热分析法测定冷却曲线

熔盐堆概述 熔盐堆研究历史和现状 典型熔盐堆设计分析 3.1 多元熔盐体系热物性研究 3.2 熔盐堆物理分析 3.3 熔盐堆热工分析 3.5 熔盐堆安全分析

将核主成分分析方法引入热轧生产过程的监控与诊断中,根据平方预测误差统计量进行生产过程监控,然后利用数据重构和优化的邻域选取策略相结合的方法求出各工艺参数对平方预测误差统计量的作用,分析引起过程异常的主要工艺参数,最后利用仿真和热轧带钢实际生产数据进行实验.结果表明:基于核主成分分析的平方预测误差统计量能较准确诊断过程的异常,并可以找出引起异常的原因,为调整生产过程提供方法支撑,防止次品的出现

应用同心圆柱套筒间接触热阻的三维稳态传热数学模型,分析了不同几何形状参数对收缩热阻的影响,给出了收缩函数A的极限值表达式;还讨论了热物性参数和接触面上的压力对接触热阻的影响