绪言 第一章 圆柱公差与配合 第二章 长度测量基础 第二章 长度测量基础 • 测量的基本概念 • 计量器具和测量方法 • 测量误差及数据处理 第三章 形状和位置公差及检测 第四章 表面粗糙度及检测 第五章 光滑极限量规 第六章 滚动轴承的公差与配合 第八章 圆锥的公差配合及检测 第九章 螺纹公差及检测 1. 概述 2. 普通螺纹的互换性 3. 梯形螺纹简述 4. 螺纹测量 第十章 键和花键的公差与配合 第十一章 圆柱齿轮传动公差及检测

PDM技术最早出现在80年代初期,目的是为了解决大量工程图纸、技术文档 以及CAD文件的计算机化管理问题,然后逐渐扩展到产品开发过程中的三个主要领 域:设计图纸和电子文档的管理,材料明细表(BOM)及与工程文档的集成管理

一、键和花键的作用 键与花键常用于轴与轴上的传动件之 间的可拆卸联结,用以传递转矩和运动;当配合件之间要求作轴向移动时 ,还可以起导向作用

基本要求 一、基本内容:了解有关配合的基本概念, 掌握光滑圆柱结合的配合基准制。 二、重点内容:有关配合的基本计算、基准制及优先、常用配合的特点。 三、难点内容:基准制及优先、常用配合的特点

一、轴承的作用及分类: 作用:轴承是一种传动支承部件,它既可以 用于支承旋转的轴,又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力,广泛地用于机械传动中。 分类: 滑动轴承(铜轴瓦): 滚动轴承: 按滚动体结构:球轴承、滚子轴承、滚针轴承 按承受载荷形式:向心轴承、推力轴承、向心推力轴承

表面粗糙度 一、基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念 ,表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 二、重点内容:表面粗糙度的评定、选用及标注。 三、难点内容:表面粗糙度的评定、选用。 四、操作技能:表面粗糙度的测量

基本要求 一、基本内容:尺寸链的基本概念、组成、分类、 尺寸链的建立与分析,尺寸链的计算。 二、重点内容:尺寸链的建立与分析及基本计算。 三、难点内容:尺寸链的建立与分析 四、基本技能:通过本章节的学习能进行尺寸链的初步分析和计算,并逐步建立机构精度设计的概念

课题:形状和位置公差及检测 一、内容:形位误差和形位公差的基本概念, 形位公差的标注及公差带的分析. 二、重点:形位公差的标注,公差带四要素分析公差原则 三、 难点:形位公差带四要素分析公差原则 四、实验:形位误差检测、评定 五、课次:4

3.1 精密和超精密机床发展概况及典型机床简介 3.2 精密主轴部件 3.3 床身和精密导轨部件 3.4 进给驱动系统 3.5 微量进给装置 3.6 机床运动部件位移的激光在线检测系统 3.7 机床的稳定性和减振隔振 3.8 减少变形和恒温控制

2.1超精密切削时刀具的切削速度、磨损和耐用度 2.2超精密切削时积屑瘤的生成规律 2.3切削参数变化对加工表面质量的影响 2.4刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响 2.5超精密切削时的最小切削厚度 2.6金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响