前面我们已讲到了CAM的概念，解释了各种参数选项的含义，演示了各种刀路/加工方式，要将这些内容融合起来，还是要通过实例来练习

由CAD部分在计算机上进行图形设计（三维电子模型），然后在CAM环节编制刀具路径（NCI），通过后处理转换成NC程序（G代码指令），传送至数控机床立即可以加工（DNC）

1概述 2硬件数控系统 3计算机数控系统 4系统的软件插补 5系统的刀具补和加速控制

一、铣刀加工工艺参考表

一、刀具的选择 1． 车刀和刀片的种类 由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同， 车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分 为焊接式与机械夹固式两大类

第一节数控加工工艺规程设计 第ニ节数控机床工件装夹及夹具选用 第三节数控刀具的选用

3.1概述 3.1.1插补的基本概念 数控系统根据零件轮廓线型的有限信息,计算出刀具的系列加工点、完成所谓的数据“密化”工作。插补有二层意思:

一、刀柄 二、刀具 三、夹具 四、附件

§1-1 金属切削加工 §1-2 金属切削机床 §1-3 刀具

实验二渐开线齿廓的范成实验 一、实验目的 1、掌握用范成法加工渐开线的原理。 2、通过观察齿条型刀具范成渐开线齿廓的过程,了解齿轮的根切现象及用变位修正来避免根切的方法