Mastercam讲稿 第八章 曲面刀具路径(二) 机械教研室 郑红
第八章 曲面刀具路径（二） 机械教研室 郑 红 Mastercam讲稿
引言 ■前面我们已讲到了CAM的概念,解释了各种参数选项 的含义,演示了各种刀路/加工方式,要将这些内容融 合起来,还是要通过实例来练习 由于CAM走刀方式的多样性和委件加工中的复杂性 课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用,通过实例 的学习,建议同学拿握CAM刀路编制过程中的灵活性, 勇于尝试,举一反三,全面领会 本次课程以 Tiaogen为例,现给5分钟肘间自己思考 ■演示两种已做好的方案,做对比
引言 ◼ 前面我们已讲到了CAM的概念，解释了各种参数选项 的含义，演示了各种刀路/加工方式，要将这些内容融 合起来，还是要通过实例来练习 ◼ 由于CAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性， 课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用，通过实例 的学习，建议同学掌握CAM刀路编制过程中的灵活性， 勇于尝试，举一反三，全面领会 ◼ 本次课程以Tiaogen为例，现给5分钟时间自己思考 ◼ 演示两种已做好的方案，做对比
零件加工方案 ■首先注意,在CAM环节,通常并不是直接加工 CAD模型的产品,而是作为模具行业,加工对象 通常都是模具(型腔) ■使用模具,首先要考虑凹凸模、缩水率、分模面 ■对马模加工,接下来要考虑粗、精加工的划分, 在粗精加工分开的环节,若换刀,就还要考虑对 刀因素 ■在粗精加工和各环节,要考虑选刀,首先是刀的 类型,其次是刀的尺寸(直径+H)
零件加工方案 ◼ 首先注意，在CAM环节，通常并不是直接加工 CAD模型的产品，而是作为模具行业，加工对象 通常都是模具（型腔） ◼ 使用模具，首先要考虑凹凸模、缩水率、分模面 ◼ 对凸模加工，接下来要考虑粗、精加工的划分， 在粗精加工分开的环节，若换刀，就还要考虑对 刀因素 ◼ 在粗精加工和各环节，要考虑选刀，首先是刀的 类型，其次是刀的尺寸（直径+H）
■对粗加工,有 Pocket、 Parallel等各种走刀方式,要选用 合适的走刀方式,这一环节涉及一些加工经验、工艺知 织,还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑 粗加工后,一般在精加工前要将对刀面作精加工,这里 有几个问题,作参数选项时要特别仔细: 对刀基准面,精度要求高 非完工工序,要考虑不能出废品 精加工肘,一般先清交线,再加工模具(型腔)面, 次到位,且常用平行走刀方式 综合起来:粗铣顶面——挖槽粗加工——换刀——一精铣分 模面——交线清角—一精铣凸模面—一修饰(投影加工
◼ 对粗加工，有Pocket、Parallel等各种走刀方式，要选用 合适的走刀方式，这一环节涉及一些加工经验、工艺知 识，还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑 ◼ 粗加工后，一般在精加工前要将对刀面作精加工，这里 有几个问题，作参数选项时要特别仔细： ◼ 对刀基准面，精度要求高 ◼ 非完工工序，要考虑不能出废品 ◼ 精加工时，一般先清交线，再加工模具（型腔）面，一 次到位，且常用平行走刀方式 ◼ 综合起来：粗铣顶面——挖槽粗加工——换刀——精铣分 模面——交线清角——精铣凸模面——修饰（投影加工）
没分模面 分模面怎么设? 分模面应是工件的最大截面轮廓,同肘,要考虑分 模方向,还要考虑合模力,不要出现缝陳,造成泄 本例中提出两个方案: 匙柄部延长 匙柄部不延长 比较两方案的区别与优劣
设分模面 ◼ 分模面怎么设？ ◼ 分模面应是工件的最大截面轮廓，同时，要考虑分 模方向，还要考虑合模力，不要出现缝隙，造成泄 漏 ◼ 本例中提出两个方案： ◼ 匙柄部延长 ◼ 匙柄部不延长 ◼ 比较两方案的区别与优劣
乘縮水率 模具制造都会有个縮水的问题 在CAM中,缩水率通过设置比例( Scale)项来 实现 Xform—Scae选项 ■縮水率一般在5%0~8%0之间,具体值视产品 所用材料而定 缩水时,要注意原点的选用,并且考虑到加工 因素,应保证乙0在最高处
乘缩水率 ◼ 模具制造都会有个缩水的问题 ◼ 在CAM中，缩水率通过设置比例（Scale）项来 实现 ◼ Xform——Scale选项 ◼ 缩水率一般在5%0~8%0之间，具体值视产品 所用材料而定 ◼ 缩水时，要注意原点的选用，并且考虑到加工 因素，应保证Z0在最高处
马模粗加工 ■精加工前,是否用Face面铣加工来清出一个对面, 要视工件毛坯情况来定 ■作粗加工时,首先要设 Check/ Drive,在本例中, 该选项能体现出设置这一项的作用,具体应用在 道工序中介绍 例中设工件顶面和分模面以外的面为 Check面 由于刀路编制肘,有加工范围的棚念,因而要考 虑CAD模型中增加可供串连一个范围/区域的图 素
凸模粗加工 ◼ 精加工前，是否用Face面铣加工来清出一个对面， 要视工件毛坯情况来定 ◼ 作粗加工时，首先要设Check/Drive，在本例中， 该选项能体现出设置这一项的作用，具体应用在 下一道工序中介绍 ◼ 例中设工件顶面和分模面以外的面为Check面 ◼ 由于刀路编制时，有加工范围的概念，因而要考 虑CAD模型中增加可供串连一个范围/区域的图 素
马模粗加工 ■采用 Pocket方式加工,进入参数对话框后,首先 要选用合适的刀具。包括以后作任何加工任务 都要首先选好刀 本倒中刀的类型:平底刀刃 刀的直徑/尺寸:要与加工对象协调,故此应先测量工 件尺寸大小,本例中选用中12mm平底刀 ■切削用量:与所加工材质有关 eea rate=1000, Plunge=300, Retract=800, Spindle=1500 ■留余量:0.6,并需指定加工范围
凸模粗加工 ◼ 采用Pocket方式加工，进入参数对话框后，首先 要选用合适的刀具。包括以后作任何加工任务， 都要首先选好刀 ◼ 本例中刀的类型：平底刀 ◼ 刀的直径/尺寸：要与加工对象协调，故此应先测量工 件尺寸大小，本例中选用φ12mm平底刀 ◼ 切削用量：与所加工材质有关 ◼ Feed rate=1000,Plunge=300,Retract=800,Spindle=1500 ◼ 留余量：0.6，并需指定加工范围
刀具与工件位置关糸: 关键是要有提(退)刀概念 使用绝对坐标肘,要保证Z0在最高点 ■走刀路线: 对比几种方式: Paralle/ Constent/ Zigzag等 进一步对比下刀方式与下刀点的问题 要不要使用螺凝下刀 下刀点是在加工(实体)范围内还是在范圈外 ■下刀点的选择 对比走刀方式,合理的走刀,能提高效率且不损刀, 不合理的方式,不仅降低速度,同肘也增加无谓损刀
◼ 刀具与工件位置关系： ◼ 关键是要有提（退）刀概念 ◼ 使用绝对坐标时，要保证Z0在最高点 ◼ 走刀路线： ◼ 对比几种方式：Parallel/Constent/Zigzag等 ◼ 进一步对比下刀方式与下刀点的问题 ◼ 要不要使用螺旋下刀 ◼ 下刀点是在加工（实体）范围内还是在范围外 ◼ 下刀点的选择 ◼ 对比走刀方式，合理的走刀，能提高效率且不损刀， 不合理的方式，不仅降低速度，同时也增加无谓损刀
对刀面(合模面)加工 ■对刀面精加工,与后续加工精度有关,故质量要求高 ■加工对刀面肘,为保证工件表面加工时的合理性 致性),应设定 Stock to leave on check surface=0.5以 上,即加工对刀面时,不要在侧面碰到模具面 选刀:思考:是用平底刀好,还是球头刀好? 在平面上,平底刀好,但分模面是曲面,反而不好 ■简化处理后,选球头刀,但要确保加工质量,可采取加密走 刀路线(减小 Stepover值),例中取值在0.35以下
对刀面（合模面）加工 ◼ 对刀面精加工，与后续加工精度有关，故质量要求高 ◼ 加工对刀面时，为保证工件表面加工时的合理性（一 致性），应设定Stock to leave on check surface=0.5以 上，即加工对刀面时，不要在侧面碰到模具面 ◼ 选刀：思考：是用平底刀好，还是球头刀好？ ◼ 在平面上，平底刀好，但分模面是曲面，反而不好 ◼ 简化处理后，选球头刀，但要确保加工质量，可采取加密走 刀路线（减小Stepover值），例中取值在0.35以下