第4章扫描 4.2上机指导 4.2.1传动带设计 完成如图4.31所示模型 (1)单击【新建】按钮 新建一个零件文件 (2)选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮回 进入草图绘制。绘制如图432所 的草图,单击【重新建模】按钮回,结束“路径”草图绘制 图4.31传动带 图4.32“路径”草图 (3)单击【基准面】按钮凶,出现【基准面】属性管理器,单击【垂直于曲线】按钮 鬥,选择曲线,选中【将原点设在曲线上】复选框,单击【确定】按钮∽,建立 基准面1,如图433所示。 (4)选取基准面1,单击【草图绘制】按钮当,进入草图绘制,绘制草图。单击【添 加几何关系】按钮国,选取直线部分中点和圆弧,单击【穿透】按钮,单击【确 定】按钮∽,如图434所示,单击【重新建模】按钮凹结束“轮廓线”草图 绘制 (5)单击【扫描】按钮三,出现【扫描】属性管理器,【轮廓】选择“草图2”,【路 径】选择“草图1”,展开【选项】标签,在【方向/扭转类型】下拉列表框内选 择【随路径变化】选项,单击【确定】按钮∽,建立扫描特征,如图435所示
第 4 章 扫 描 4.2 上 机 指 导 4.2.1 传动带设计 完成如图 4.31 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 4.32 所 示的草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“路径”草图绘制。 图 4.31 传动带 图 4.32 “路径”草图 (3) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【垂直于曲线】按钮， ，选择曲线，选中【将原点设在曲线上】复选框，单击【确定】按钮 ，建立 基准面 1，如图 4.33 所示。 (4) 选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【添 加几何关系】按钮 ，选取直线部分中点和圆弧，单击【穿透】按钮，单击【确 定】按钮 ，如图 4.34 所示，单击【重新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图 绘制。 (5) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 2”，【路 径】选择“草图 1”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列表框内选 择【随路径变化】选项，单击【确定】按钮 ，建立扫描特征，如图 4.35 所示
第4章扫描 基准面1 图4.33“垂直于曲线”基准面 图4.34“轮廓线”草图 轮席和路径 c■互B2 仁路径[草m 选项(Q) 方向转类型 阵路径变化 图4.35“扫描”特征 (6)选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮图,进入草图绘制,绘制草图,如 图436(a)所示。单击【拉伸凸台基体】按钮 出现【拉伸】属性管理器,在 【终止条件】下拉列表框内选择【成形到一面】选项,选择“面”,选中【方 向2】复选项,在【终止条件】下拉列表框内选择【成形到一面】选项,选择“面 ”,单击【确定】按钮∽,如图4.36(b)所示 成勤一面 F合并结果M 成形到一面 ■面 (a)草图 (b)“拉伸”特征 图4.36“拉伸”特征 (7)单击【曲线驱动阵列】按钮圖出现【曲线阵列】属性管理器,【阵列方向】选 择“草图1”,在【实例数】文本框内输入“350”,选中【等间距】复选框,【要 阵列的特征】选择“拉伸1”,单击【确定】按钮∽,如图437所示
第 4 章 扫描 ·73· ·73· 图 4.33 “垂直于曲线”基准面 图 4.34 “轮廓线”草图 图 4.35 “扫描”特征 (6) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 4.36(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在 【终止条件】下拉列表框内选择【成形到一面】选项，选择“面”，选中【方 向 2】复选项，在【终止条件】下拉列表框内选择【成形到一面】选项，选择“面 ”，单击【确定】按钮 ，如图 4.36(b)所示。 (a) 草图 (b) “拉伸”特征 图 4.36 “拉伸”特征 (7) 单击【曲线驱动阵列】按钮 ，出现【曲线阵列】属性管理器，【阵列方向】选 择“草图 1”，在【实例数】文本框内输入“350”，选中【等间距】复选框，【要 阵列的特征】选择“拉伸 1”，单击【确定】按钮 ，如图 4.37 所示
Solidworks2007基础教程与上机指导 方向1 F等三正 齐方法 线杆T G刘齐到 图4.37“曲线阵列”特征 至此完成传动带设计。 4.2.2机车后视镜设计 完成如图4.38所示模型。 (1)单击【新建】按钮囗新建一个零件文件 (2)选取上视基准面,单击【草图绘制】按钮凹,进入草图绘制。绘制如图439所 示的草图,单击【重新建模】按钮回,结束“引导线”草图绘制。 图4.38机车后视镜 图4.39“引导线”草图 (3)单击【基准面】按钮,出现【基准面】属性管理器,【参考实体】选择“上视 基准面”,单击【等距距离】按钮,在【距离】文本框内输入“20mm”,单 击【确定】按钮∽,建立基准面1。选取基准面1,单击【草图绘制】按销回 进入草图绘制。绘制草图,单击【重新建模】按钮回,结束“路径”草图绘制, 如图440所示 (4)选取右视基准面,单击【草图绘制】按钮凹,进入草图绘制,绘制草图。单击【重 新建模】按钮,结束“轮廓线”草图绘制,如图441所示 5)单击【扫描曲面】按钮,出现【曲面-扫描】属性管理器,【轮廓】选择“草 图3”,【路径】选择“草图2”,展开【选项】标签,在【方向/扭转类型】下
·74· SolidWorks 2007 基础教程与上机指导 ·74· 图 4.37 “曲线阵列”特征 至此完成传动带设计。 4.2.2 机车后视镜设计 完成如图 4.38 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制如图 4.39 所 示的草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“引导线”草图绘制。 图 4.38 机车后视镜 图 4.39 “引导线”草图 (3) 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，【参考实体】选择“上视 基准面”，单击【等距距离】按钮 ，在【距离】文本框内输入“20mm”，单 击【确定】按钮 ，建立基准面 1。选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ， 进入草图绘制。绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，结束“路径”草图绘制， 如图 4.40 所示。 (4) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【重 新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图绘制，如图 4.41 所示。 (5) 单击【扫描曲面】按钮 ，出现【曲面-扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草 图 3”，【路径】选择“草图 2”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下
第4章扫描 拉列表框内选择【随路径变化】选项,【引导线】选择“草图1”,单击【确定】 按钮∽,建立曲面扫描特征,如图442所示 图4.40“路径”草图 图4.41“轮廓线”草图 轮廊和路径(P) c■草图3 c□草图2 路径对齐类型() 厂保持相切0D 显示预览( 引导线() 图4.42“曲面-扫描”特征 (6)单击【平面区域】按钮回,出现【平面】属性管理器,【边界实体】选取“边线 ”,单击【确定】按钮∽,如图443所示。 界实体( 图4.43“平面”特征 (7)单击【缝合曲面】按钮回出现【缝合曲面】属性管理器,选中【尝试形成实体】 复选框,在【要缝合的曲面和面】列表框中选择“曲面-扫描 曲面基准面 1”,单击【确定】按钮∽,如图444所示。 (8)选择【插入】|【凸台/基体】|【加厚】命令,出现【加厚】属性管理器,选择“曲 面-缝合1”,在【厚度】文本框内输入“1.2mm”,选中【合并结果】复选框, 设置【厚度部位】为【加厚侧边11团,单击【确定】按钮∽,如图445所示
第 4 章 扫描 ·75· ·75· 拉列表框内选择【随路径变化】选项，【引导线】选择“草图 1”，单击【确定】 按钮 ，建立曲面扫描特征，如图 4.42 所示。 图 4.40 “路径”草图 图 4.41 “轮廓线”草图 图 4.42 “曲面-扫描”特征 (6) 单击【平面区域】按钮 ，出现【平面】属性管理器，【边界实体】选取“边线 ”，单击【确定】按钮 ，如图 4.43 所示。 图 4.43 “平面”特征 (7) 单击【缝合曲面】按钮 ，出现【缝合曲面】属性管理器，选中【尝试形成实体】 复选框，在【要缝合的曲面和面】列表框中选择“曲面-扫描 1”、“曲面-基准面 1”，单击【确定】按钮 ，如图 4.44 所示。 (8) 选择【插入】|【凸台/基体】|【加厚】命令，出现【加厚】属性管理器，选择“曲 面-缝合 1”，在【厚度】文本框内输入“1.2mm”，选中【合并结果】复选框， 设置【厚度部位】为【加厚侧边 1】 ，单击【确定】按钮 ，如图 4.45 所示
Solidworks2007基础教程与上机指导 择 试形成实体(D 图4.44“缝合曲面”特征 0圆曲面合 F合并结果() 图4.45“加厚”特征 (9)选取上视基准面,单击【草图绘制】按钮回,进入草图绘制,选择边线,单击【转 换实体引用】按钮回,生成草图。单击【拉伸凸台基体】按钮,出现【拉伸】 属性管理器,在【开始条件】下拉列表框内选择【等距】选项,在【输入等距值】 文本框内输入“8mm”,在【终止条件】下拉列表框内选择【成形到下一面】选 项,单击【确定】按钮∽,如图446所示 v合并结果(M 图4.46“拉伸”特征 (10)选取上端面,单击【草图绘制】按钮回进入草图绘制,选择边线,单击【转换 实体引用】按钮回,生成草图。单击【拉伸凸台/基体】按钮回,出现【拉伸】 属性管理器,在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项,在【深度】 文本框内输入“10mm”,单击【确定】按钮∽,如图447所示。 定深度 而m 含并结果M 图4.47“拉伸”特征 (1l)选取上端面,单击【草图绘制】按钮回进入草图绘制,选择边线,单击【转换 实体引用】按钮回,生成草图。单击【构造几何线】按钮回转化为构造 单击【等距实体】按钮囫,【等距距离】设为12mm,单击【拉伸切除】
·76· SolidWorks 2007 基础教程与上机指导 ·76· 图 4.44 “缝合曲面”特征 图 4.45 “加厚”特征 (9) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，选择边线，单击【转 换实体引用】按钮 ，生成草图。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】 属性管理器，在【开始条件】下拉列表框内选择【等距】选项，在【输入等距值】 文本框内输入“8mm”，在【终止条件】下拉列表框内选择【成形到下一面】选 项，单击【确定】按钮 ，如图 4.46 所示。 图 4.46 “拉伸”特征 (10) 选取上端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，选择边线，单击【转换 实体引用】按钮 ，生成草图。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】 属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】 文本框内输入“10mm”，单击【确定】按钮 ，如图 4.47 所示。 图 4.47 “拉伸”特征 (11) 选取上端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，选择边线，单击【转换 实体引用】按钮 ，生成草图。单击【构造几何线】按钮 ，转化为构造线， 单击【等距实体】按钮 ，【等距距离】设为 1.2mm，单击【拉伸切除】按钮
第4章扫描 出现【切除-拉伸】属性管理器,在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】 选项,单击【确定】按钮∽,如图448所示 (a)草图 (b)“切除-拉伸”特征 图4.48“切除-拉伸”特征 (12)选取下端面,单击【草图绘制】按钮进入草图绘制,绘制草图,如图449 所示 (13)单击【筋】按钮國出现【筋】属性管理器,在【筋厚度】文本框内输入“2m 单击【两侧】按钮彡,【拉伸方向】选择“平行于草图”夕,单击【确定】按钮 ∽,如图4.50所示。至此完成机车后视镜设计 图4.49“筋”草图 图4.50“筋”特征 4.2.3叉类设计 完成如图4.51所示模型。 图4.51叉类 (1)单击【新建】按钮山,新建一个零件文件。 (2)选取上视基准面,单击【草图绘制】按钮凹,进入草图绘制,绘制草图,如 图452(a。单击【拉伸凸台基体】按钮回,出现【拉伸】属性管理器,在【终 止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项,在【深度】文本框内输入“15mm
第 4 章 扫描 ·77· ·77· 出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】 选项，单击【确定】按钮 ，如图 4.48 所示。 (a) 草图 (b) “切除-拉伸”特征 图 4.48 “切除-拉伸”特征 (12) 选取下端面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图 4.49 所示。 (13) 单击【筋】按钮 ，出现【筋】属性管理器，在【筋厚度】文本框内输入“2mm”， 单击【两侧】按钮 ，【拉伸方向】选择“平行于草图” ，单击【确定】按钮 ，如图 4.50 所示。至此完成机车后视镜设计。 图 4.49 “筋”草图 图 4.50 “筋”特征 4.2.3 叉类设计 完成如图 4.51 所示模型。 图 4.51 叉类 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 4.52(a)。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终 止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“15mm
Solidworks2007基础教程与上机指导 单击【确定】按钮∽,如图4526b)所示。 (a)草图 b)“拉伸”特征 图4.52基台草图“拉伸”特征 (3)选取前视基准面,单击【草图绘制】按组图进入草图绘制,绘制草图,如 图453(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮回出现【拉伸】属性管理器,在 【终止条件下下拉列表框内选捅两侧对称选项,在【深度】文本框内输入“60mm”, 单击【确定】按钮∽,如图453(b)所示。 (a)草图 (b)“拉伸”特征 图4.53圆形草图“拉伸”特征 (4)选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,单击【重 新建模】按钮町,结束“路径”草图绘制,如图4.54所示, (5)选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮回]进入草图绘制,绘制草图,单击【重 新建模】按钮凹,结束“引导线”草图绘制,如图455所示 图4.54“路径”草图 图4.55“引导线”草图 (6)选取上平面,单击【草图绘制】按钮回进入草图绘制,绘制草图,建立穿透几
·78· SolidWorks 2007 基础教程与上机指导 ·78· 单击【确定】按钮 ，如图 4.52(b)所示。 (a) 草图 (b) “拉伸”特征 图 4.52 基台草图“拉伸”特征 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 4.53(a)所示。单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在 【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“60mm”， 单击【确定】按钮 ，如图 4.53(b)所示。 (a) 草图 (b) “拉伸”特征 图 4.53 圆形草图“拉伸”特征 (4) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重 新建模】按钮 ，结束“路径”草图绘制，如图 4.54 所示。 (5) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重 新建模】按钮 ，结束“引导线”草图绘制，如图 4.55 所示。 图 4.54 “路径”草图 图 4.55 “引导线”草图 (6) 选取上平面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，建立穿透几
4章扫描 何关系,单击【重新建模】按钮凹结束“轮廓线”草图绘制,如图456所示 图4.56“轮廓线”草图 (刀)单击【扫描】按钮圜,出现【扫描】属性管理器,【轮廓】选择“草图5”,【路 径】选择“草图3”,展开【选项】标签,在【方向/扭转类型】下拉列表框内选 择【随路径变化】,【引导线】选择“草图4”,单击【确定】按钮∽,建立扫 描特征,如图4.57所示 应图 厂保持相以M F显示预 合并结果(R 图4.57“扫描”特征 (8)选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮图,进入草图绘制,绘制草图,如 图458(a)所示。单击【拉伸切除】按钮回,出现【切除拉伸】属性管理器,在 【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项,选中【方向2】复选框,在 【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项,单击【确定】按钮∽,如 图458(b)所 (a)草图 (b)“切除-拉伸”特征 “切除-拉伸”特征
第 4 章 扫描 ·79· ·79· 何关系，单击【重新建模】按钮 ，结束“轮廓线”草图绘制，如图 4.56 所示。 图 4.56 “轮廓线”草图 (7) 单击【扫描】按钮 ，出现【扫描】属性管理器，【轮廓】选择“草图 5”，【路 径】选择“草图 3”，展开【选项】标签，在【方向/扭转类型】下拉列表框内选 择【随路径变化】，【引导线】选择“草图 4” ，单击【确定】按钮 ，建立扫 描特征，如图 4.57 所示。 图 4.57 “扫描”特征 (8) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图 4.58(a)所示。单击【拉伸切除】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在 【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，选中【方向 2】复选框，在 【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 ，如 图 4.58(b)所示。 (a) 草图 (b) “切除-拉伸”特征 图 4.58 “切除-拉伸”特征
Solidworks2007基础教程与上机指导 9)单击【异形孔向导】按钮,出现【孔定义】对话框,打开【柱形沉头孔】选项 卡,在【标准】下拉列表框内选择ISO选项,在【螺纹类型】下拉列表框内选择 【六角凹头ISO4762】选项,在【尺寸】下拉列表框内选择M8选项,在【结束 条件和深度】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项,单击【下一步】按钮 图459所示。 柱形沉头孔性形沉头孔孔|孔|管蝶纹孔|旧制孔 段有选择量幂用的 郾 添加」 M6六角凹头据钉的柱形共于 蝶纹芮梨 六角头104762 束条件和深度 完全贯穿 压5am 1的项目和等距 孔配合和直径 31H%.00mm 形沉美孔直径和度 14 8.00mm 图4.59【孔定义】对话框 (10)出现【钻孔位置】提示框,在连接件上表面选择一点,单击【完成】按钮,建立 M8锥形沉头孔,如图460所示。 钻孔置一 故生中量 <上一步匚完取」帮助 图460【钻孔位置】提示框 (11)在特征管理器中单击新建“M8六角凹头螺钉的柱形沉头孔1”前面的+符号,展 开特征包含的定义。右击“3D草图1”,从快捷菜单中选择【编辑草图】命令, 在草图编辑状态下,添加尺寸,确定孔的位置,单击【重建模型】按钮凹,如 图461所示 督六角头螺柱的柱形沉头 图4.61编辑草图 (12)单击【镜向】按钮圖,出现【镜向】属性管理器,在【镜向面/基准面】中选择
·80· SolidWorks 2007 基础教程与上机指导 ·80· (9) 单击【异形孔向导】按钮 ，出现【孔定义】对话框，打开【柱形沉头孔】选项 卡，在【标准】下拉列表框内选择 ISO 选项，在【螺纹类型】下拉列表框内选择 【六角凹头 ISO 4762】选项，在【尺寸】下拉列表框内选择 M8 选项，在【结束 条件和深度】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【下一步】按钮。如 图 4.59 所示。 图 4.59 【孔定义】对话框 (10) 出现【钻孔位置】提示框，在连接件上表面选择一点，单击【完成】按钮，建立 M8 锥形沉头孔，如图 4.60 所示。 图 4.60 【钻孔位置】提示框 (11) 在特征管理器中单击新建“M8 六角凹头螺钉的柱形沉头孔 1”前面的 符号，展 开特征包含的定义。右击“3D 草图 1”，从快捷菜单中选择【编辑草图】命令， 在草图编辑状态下，添加尺寸，确定孔的位置，单击【重建模型】按钮 ，如 图 4.61 所示。 图 4.61 编辑草图 (12) 单击【镜向】按钮 ，出现【镜向】属性管理器，在【镜向面/基准面】中选择
4章扫描 “前视”,在【要镜向的特征】中选择“M8六角凹头螺钉的柱形沉头孔1” 单击【确定】按钮∽,如图462所示 镜面准面 图4.62“镜向”特征 至此完成叉类设计。 4.2.4篮球设计 完成如图463所示模型。 图4.63篮球 (1)单击【新建】按钮回新建一个零件文件 2)选择【工具】|【选项】命令,出现【文件属性】选项卡,单击【单位】选项,【长 度单位】选择“英寸”,单击【确定】按钮。 (3)选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮凹,进入草图绘制。绘制草图,如 图464(a)所示。单击【旋转凸台/基体】按钮回出现【旋转】属性管理器,单 击【确定】按钮∽,如图464b)所示 (a)草图 (b)“旋转”特征 图464“旋转”特征
第 4 章 扫描 ·81· ·81· “前视”，在【要镜向的特征】中选择“M8 六角凹头螺钉的柱形沉头孔 1”， 单击【确定】按钮 ，如图 4.62 所示。 图 4.62 “镜向”特征 至此完成叉类设计。 4.2.4 篮球设计 完成如图 4.63 所示模型。 图 4.63 篮球 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选择【工具】|【选项】命令，出现【文件属性】选项卡，单击【单位】选项，【长 度单位】选择“英寸”，单击【确定】按钮。 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，如 图 4.64(a)所示。单击【旋转凸台/基体】按钮 ，出现【旋转】属性管理器，单 击【确定】按钮 ，如图 4.64(b)所示。 (a) 草图 (b) “旋转”特征 图 4.64 “旋转”特征