第10章装配设计 10.4上机指导 10.4.1物质动力 物质动力是以现实的方式查看装配体零部件运动的方法之一。启动物质动力功能后, 拖动一个零部件时,此零部件就会向其接触的零部件施加作用力,并使接触的零部件在所 允许的自由度范围内。物质动力可以在整个装配体范围内应用,拖动的零部件依次可以顺 次推动一个零部件向前移动,继而推动另一个零部件移动。 例10.14物质动力实例 (1)单击【新建】按钮囗出现【新建 Solid Works文件】对话框,选择【装配体】 模板,单击【确定】按钮,进入装配体窗口,出现【插入零部件】属性管理器 选中【生成新装配体时开始指令】和【图形预览】复选框,单击【浏览】按钮 出现【打开】对话框,选择要插入的零件“底板”,单击【打开】按钮,单击原 点,则插入“底板”,定位在原点,插入其余零件,单击【保存】按钮回保存 为“物质动力实例”,如图10.61所示 (2)选择“底板”、“滑块”的右视图,单击【重合】按钮,单击【确定】按钮 完成重合配合,如图10.62所示。 (3)选择“底板”上表面和“滑块1”下表面,单击【重合】按钮,单击【确定】按 钮v,完成重合配合,如图1063所示。 物质动力实例 Q设计活页夹 (固定)康 手4 图10.61物质动力实例
第 10 章 装 配 设 计 10.4 上 机 指 导 10.4.1 物质动力 物质动力是以现实的方式查看装配体零部件运动的方法之一。启动物质动力功能后， 拖动一个零部件时，此零部件就会向其接触的零部件施加作用力，并使接触的零部件在所 允许的自由度范围内。物质动力可以在整个装配体范围内应用，拖动的零部件依次可以顺 次推动一个零部件向前移动，继而推动另一个零部件移动。 例 10.14 物质动力实例 (1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择【装配体】 模板，单击【确定】按钮，进入装配体窗口，出现【插入零部件】属性管理器， 选中【生成新装配体时开始指令】和【图形预览】复选框，单击【浏览】按钮， 出现【打开】对话框，选择要插入的零件“底板”，单击【打开】按钮，单击原 点，则插入“底板”，定位在原点，插入其余零件，单击【保存】按钮 ，保存 为“物质动力实例”，如图 10.61 所示。 (2) 选择“底板”、“滑块”的右视图，单击【重合】按钮，单击【确定】按钮 ， 完成重合配合，如图 10.62 所示。 (3) 选择“底板”上表面和“滑块 1”下表面，单击【重合】按钮，单击【确定】按 钮 ，完成重合配合，如图 10.63 所示。 图 10.61 物质动力实例
Solidworks2007基础教程与上机指导 与底面重合 重合 图10.62“底板”、“滑块”右视图重合配合图10.63“底板”上表面、“滑块1”下表面重合配合 (4)按同样方法完成其余零件装配,单击【确定】按钮∽,如图1064所示。 5单击【移动零部件】按钮圆,出现【移动零部件】属性管理器,选择【自由拖动】 选项,指针变成形状,展开【高级配合】标签,选中【标准拖动】单选按钮, 按住鼠标拖动,观察移动情况,如图10.65所示 图10.64完成其余零件装配 10.65【自由拖动】 (6)选中【碰撞检査】单选按钮,选中【碰撞时停止】、【高亮显示面】和【声音】 复选框,选择“手柄”,由于销钉的影响,滑块被拖动到如图1066所示位置, 停止并发出“叮铛”声。 (刀)选中【物质动力】单选按钮,选择“手柄”,在零件上出现一个符号,这个符 号代表质量中心。拖动“手柄”,当“滑块”移动到槽尾部时,“滑块” 将拖动“滑块”同时移动,直到“滑块”零件到达“底板”槽的尾部,发 生碰撞时停止,如图10.67所示 C这古零部件之间 硅捏时停止① 渣项 态亮皇示面
·258· SolidWorks 2007 基础教程与上机指导 ·258· 图 10.62 “底板”、“滑块”右视图重合配合 图 10.63 “底板”上表面、“滑块 1”下表面重合配合 (4) 按同样方法完成其余零件装配，单击【确定】按钮 ，如图 10.64 所示。 (5) 单击【移动零部件】按钮 ，出现【移动零部件】属性管理器，选择【自由拖动】 选项，指针变成 形状，展开【高级配合】标签，选中【标准拖动】单选按钮， 按住鼠标拖动，观察移动情况，如图 10.65 所示。 图 10.64 完成其余零件装配 图 10.65 【自由拖动】 (6) 选中【碰撞检查】单选按钮，选中【碰撞时停止】、【高亮显示面】和【声音】 复选框，选择“手柄”，由于销钉的影响，滑块被拖动到如图 10.66 所示位置， 停止并发出“叮铛”声。 (7) 选中【物质动力】单选按钮，选择“手柄”，在零件上出现一个 符号，这个符 号代表质量中心。拖动“手柄”，当“滑块”移动到槽尾部时，“滑块” 将拖动“滑块”同时移动，直到“滑块”零件到达“底板”槽的尾部，发 生碰撞时停止，如图 10.67 所示
第10章装配设计 图10.66碰撞时停止 选攻吧 所有零窜件之间① C这些零部伸之间H0 时停 厂仅被拖动的零件⑥ 歌图度 图10.67物质动力 10.4.2对称配合 对称配合强制使两个相似的实体相对于零部件的基准面或平面或装配体的基准面 对称。 例10.15对称配合实例 (1)单击【新建】按粗回出现【新建 Solid Works文件】对话框,选择【装配体】 模板,单击【确定】按钮,进入装配体窗口,出现【插入零部件】属性管理器 选择【生成新装配体时开始指令】和【图形预览】选项,单击【浏览】按钮,出 现【打开】对话框,选择要插入的零件“底板”,单击【打开】按钮,单击原点 则插入“底板”,定位在原点,插入其余零件,单击【保存】按钮圖山,保存为“对 称和限制实例”,如图10.68所示 (2)单击【配合】按钮,出现【配合】属性管理器,分别选择“滚柱面”、“底座 圆弧面”,单击【同轴心】按钮,单击【确定】按钮∽,完成同轴心配合,单击 【确定】按钮∽,如图10.69所示。 (3)单击【配合】按钮,出现【配合】属性管理器,展开【高级配合】标签,单击 【对称】按钮,【要配合的实体】选择两个“滚柱端面”,【对称基准面】选择 【右视】,单击【确定】按钮∽,完成对称配合,如图10.70所示 A注解 命设计活页英 吗(固定底板 图10.68对称和限制实例 图10.6“滚柱面”、“底座圆弧面”同轴心配合
第 10 章 装配设计 ·259· ·259· 图 10.66 碰撞时停止 图 10.67 物质动力 10.4.2 对称配合 对称配合强制使两个相似的实体相对于零部件的基准面或平面或装配体的基准面 对称。 例 10.15 对称配合实例 (1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择【装配体】 模板，单击【确定】按钮，进入装配体窗口，出现【插入零部件】属性管理器， 选择【生成新装配体时开始指令】和【图形预览】选项，单击【浏览】按钮，出 现【打开】对话框，选择要插入的零件“底板”，单击【打开】按钮，单击原点， 则插入“底板”，定位在原点，插入其余零件，单击【保存】按钮 ，保存为“对 称和限制实例”，如图 10.68 所示。 (2) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，分别选择“滚柱面”、“底座 圆弧面”，单击【同轴心】按钮，单击【确定】按钮 ，完成同轴心配合，单击 【确定】按钮 ，如图 10.69 所示。 (3) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，展开【高级配合】标签，单击 【对称】按钮，【要配合的实体】选择两个“滚柱端面”，【对称基准面】选择 【右视】，单击【确定】按钮 ，完成对称配合，如图 10.70 所示。 图 10.68 对称和限制实例 图 10.69 “滚柱面”、“底座圆弧面”同轴心配合
260 Solidworks2007基础教程与上机指导 配合选绎 口对称的 图10.70“滚柱端面”对称配合 10.4.3限制配合 限制配合可以让零件在距离和角度配合的数值范围内移动 例10.16限制配合实例 (1)单击【配合】按钮,出现【配合】属性管理器,展开【高级配合】标签,单击 【距离】按钮,【要配合的实体】选择两个“滚柱端面”,在【最大值】文本 框内输入“50mm”,在【最下值】文本框内输入“10mm”,完成限制配合,单 击【确定】按钮ψ,如图10.71所示。 标准配合() 配台 图10.71“滚柱端面”限制配合 (2)单击【移动零部件】按钮,出现【移动零部件】属性管理器,选择【自由拖动】 选项,指针变成形状,展开【选项】标签,选择【标准拖动】,按住鼠标拖动 观察移动情况。 10.4.4凸轮配合 凸轮推杆配合为一相切或重合配合类型。允许将圆柱、基准面或点与一系列相切的拉 伸曲面相配合。如同在凸轮上可看到的。凸轮轮廓为采用直线、圆弧以及样条曲线制作 保持相切并形成一闭合的环。 例10.17凸轮配合实例 (1)单击【新建】按钮山.出现【新建 Solid Works文件】对话框,选择【装配体】, 260
·260· SolidWorks 2007 基础教程与上机指导 ·260· 图 10.70 “滚柱端面”对称配合 10.4.3 限制配合 限制配合可以让零件在距离和角度配合的数值范围内移动。 例 10.16 限制配合实例 (1) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，展开【高级配合】标签，单击 【距离】按钮 ，【要配合的实体】选择两个“滚柱端面”，在【最大值】文本 框内输入“50mm”，在【最下值】文本框内输入“10mm”，完成限制配合，单 击【确定】按钮 ，如图 10.71 所示。 图 10.71 “滚柱端面” 限制配合 (2) 单击【移动零部件】按钮 ，出现【移动零部件】属性管理器，选择【自由拖动】 选项，指针变成 形状，展开【选项】标签，选择【标准拖动】，按住鼠标拖动， 观察移动情况。 10.4.4 凸轮配合 凸轮推杆配合为一相切或重合配合类型。允许将圆柱、基准面或点与一系列相切的拉 伸曲面相配合。如同在凸轮上可看到的。凸轮轮廓为采用直线、圆弧以及样条曲线制作， 保持相切并形成一闭合的环。 例 10.17 凸轮配合实例 (1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择【装配体】
第10章装配设计 单击【确定】按钮,进入装配体窗口,出现【插入零部件】属性管理器,选择【生 成新装配体时开始指令】和【图形预览】选项,单击【浏览】按钮,出现【打开】 对话框,选择要插入的零件“轴”,单击【打开】按钮,单击原点,则插入“轴 定位在原点,插入其余零件,单击【保存】按钮回,保存为“凸轮系统”,如 图10.72所 (2)单击【配合】按钮凹出现【配合】属性管理器,分别选择“凸轮轴孔”、“轴”, 单击【同轴心】按钮,单击【确定】按钮∽,完成同轴心配合,如图1073所示 图10.72“凸轮系统” 图10.73“凸轮轴孔”、“轴”同轴心配合 (3)选择“凸轮面”、“轴肩台”,单击【重合】按钮,单击【确定】按钮v,完成 重合配合,单击【确定】按钮∽,如图10.74所示 (4)单击【配合】按钮,出现【配合】属性管理器,分别选择“凸轮”前视图、“挺 杆”前视图,单击【重合】按钮,单击【确定】按钮,完成重合配合,如图10.75 所示。 (5)分别选择装配右前视图、“挺杆”右视图,单击【重合】按钮,单击【确定】按 钮∽,完成重合配合,单击【确定】按钮∽,如图10.76所示 (6)单击【配合】按钮,出现【配合】属性管理器,展开【高级配合】标签,单击 【凸轮】按钮,【要配合的实体】选择“凸轮面”,在【凸轮推杆】选择“推杆 端面”,完成凸轮配合,单击【确定】按钮∽,如图1077所示 (7)单击【旋转零部件】按钮,出现【旋转零部件】属性管理器,选择【自由拖动】 选项,指针变成⑦形状,展开【选项】标签,选中【标准拖动】单选按钮,按住 鼠标转动,观察移动情况 重合 图10.74“凸轮面”、“轴肩台”重合配合
第 10 章 装配设计 ·261· ·261· 单击【确定】按钮，进入装配体窗口，出现【插入零部件】属性管理器，选择【生 成新装配体时开始指令】和【图形预览】选项，单击【浏览】按钮，出现【打开】 对话框，选择要插入的零件“轴”，单击【打开】按钮，单击原点，则插入“轴”， 定位在原点，插入其余零件，单击【保存】按钮 ，保存为“凸轮系统”，如 图 10.72 所示。 (2) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，分别选择“凸轮轴孔”、“轴”， 单击【同轴心】按钮，单击【确定】按钮 ，完成同轴心配合，如图 10.73 所示。 图 10.72 “凸轮系统” 图 10.73 “凸轮轴孔”、“轴” 同轴心配合 (3) 选择“凸轮面”、“轴肩台”，单击【重合】按钮，单击【确定】按钮 ，完成 重合配合，单击【确定】按钮 ，如图 10.74 所示。 (4) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，分别选择“凸轮”前视图、“挺 杆”前视图，单击【重合】按钮，单击【确定】按钮 ，完成重合配合，如图 10.75 所示。 (5) 分别选择装配右前视图、“挺杆”右视图，单击【重合】按钮，单击【确定】按 钮 ，完成重合配合，单击【确定】按钮 ，如图 10.76 所示。 (6) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，展开【高级配合】标签，单击 【凸轮】按钮，【要配合的实体】选择“凸轮面”，在【凸轮推杆】选择“推杆 端面”，完成凸轮配合，单击【确定】按钮 ，如图 10.77 所示。 (7) 单击【旋转零部件】按钮 ，出现【旋转零部件】属性管理器，选择【自由拖动】 选项，指针变成 形状，展开【选项】标签，选中【标准拖动】单选按钮，按住 鼠标转动，观察移动情况。 图 10.74 “凸轮面”、“轴肩台” 重合配合
262 Solidworks2007基础教程与上机指导 图10.75“凸轮”、“挺杆”重合配合 配合选择(S 标准配合A 高配合D) 图10.76右前视图、“挺杆”右视图重合配合图10.77“凸轮面”、“推杆端面”凸轮配合 10.4.5齿轮配合 齿轮配合会强迫两个零部件绕所选轴相对旋转。齿轮配合的有效旋转轴包括圆柱面、 圆锥面、轴和线性边线 例10.18齿轮配合实例 (1)单击【新建】按钮回出现【新建 Solidworks文件】对话框,选择【装配体】, 单击【确定】按钮,进入装配体窗口,出现【插入零部件】属性管理器,单击【取 消】按钮,单击【保存】按钮回,保存为“齿轮副 2)选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮凹,进入草图绘制,绘制草图,单击【重 建模型】按钮国,如图10.78所示 (3)单击【插入零部件】按钮回,出现【插入零部件】属性管理器,选中【生成新装 配体时开始指令】和【图形预览】复选框,单击【浏览】按钮,出现【打开】对 话框,选择要插入的零件“小齿轮”,单击【打开】按钮,插入“小齿轮”,同 样方法插入“大齿轮”,右击“小齿轮”,从快捷菜单中选择【浮动】命令,如 图10.79所示
·262· SolidWorks 2007 基础教程与上机指导 ·262· 图 10.75 “凸轮”、“挺杆” 重合配合 图 10.76 右前视图、“挺杆” 右视图重合配合 图 10.77 “凸轮面”、“推杆端面” 凸轮配合 10.4.5 齿轮配合 齿轮配合会强迫两个零部件绕所选轴相对旋转。齿轮配合的有效旋转轴包括圆柱面、 圆锥面、轴和线性边线。 例 10.18 齿轮配合实例 (1) 单击【新建】按钮 ，出现【新建 SolidWorks 文件】对话框，选择【装配体】， 单击【确定】按钮，进入装配体窗口，出现【插入零部件】属性管理器，单击【取 消】按钮 ，单击【保存】按钮 ，保存为“齿轮副”。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，单击【重 建模型】按钮 ，如图 10.78 所示。 (3) 单击【插入零部件】按钮 ，出现【插入零部件】属性管理器，选中【生成新装 配体时开始指令】和【图形预览】复选框，单击【浏览】按钮，出现【打开】对 话框，选择要插入的零件“小齿轮”，单击【打开】按钮，插入“小齿轮”，同 样方法插入“大齿轮”，右击“小齿轮”，从快捷菜单中选择【浮动】命令，如 图 10.79 所示
第10章装配设计 263 Q设计活页夹 中(小轮4 慢(大齿轮 配合 图10.78布局草图 图10.79插入的零件“小齿轮”、“大齿轮 (4)单击【配合】按钮国,出现【配合】属性管理器,分别选择草图1竖线、“小齿 轮”基准轴,单击【重合】按钮,单击【确定】按钮,完成重合配合,如图1080 所示 (5)分别选择草图1横线、“大齿轮”基准轴,单击【重合】按钮,单击【确定】按 钮v,完成重合配合,如图10.81所示 图 草图1竖线、“小齿轮”基准轴重合配合图10.81草图1横线、“大齿轮”基准轴重合配合 (6)分别选择原点、“小齿轮”节圆基准面,单击【距离】按钮团在【距离】文本 框内输入“56mm”,单击【确定】按钮∽,完成距离配合,如图1082所示。 (7)分别选择原点、“大齿轮”节圆基准面,单击【距离】按在【距离】文本 框内输入“36mm”,单击【确定】按钮∽,单击【确定】按钮∽,完成距离配 合,如图10.83所示 (8)单击【配合】按钮,出现【配合】属性管理器,展开【高级配合】标签,单击 【齿轮】按钮,【要配合的实体】选择两个“齿轮”的边线,在【比率】文本框 输入“38:18”,单击【确定】按钮∽,如图1084所示 (9)单击【旋转零部件】按钮圖,出现【旋转零部件】属性管理器,选择【自由拖动】 选项,指针变成③形状,展开【选项】标签,选中【标准拖动】单选按钮,按住 鼠标转动,观察移动情况,如图10.85所示
第 10 章 装配设计 ·263· ·263· 图 10.78 布局草图 图 10.79 插入的零件“小齿轮”、“大齿轮” (4) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，分别选择草图 1 竖线、“小齿 轮”基准轴，单击【重合】按钮，单击【确定】按钮 ，完成重合配合，如图 10.80 所示。 (5) 分别选择草图 1 横线、“大齿轮”基准轴，单击【重合】按钮，单击【确定】按 钮 ，完成重合配合，如图 10.81 所示。 图 10.80 草图 1 竖线、“小齿轮”基准轴重合配合 图 10.81 草图 1 横线、“大齿轮”基准轴重合配合 (6) 分别选择原点、“小齿轮”节圆基准面，单击【距离】按钮 ，在【距离】文本 框内输入“56mm”，单击【确定】按钮 ，完成距离配合，如图 10.82 所示。 (7) 分别选择原点、“大齿轮”节圆基准面，单击【距离】按钮 ，在【距离】文本 框内输入“36mm”，单击【确定】按钮 ，单击【确定】按钮 ，完成距离配 合，如图 10.83 所示。 (8) 单击【配合】按钮 ，出现【配合】属性管理器，展开【高级配合】标签，单击 【齿轮】按钮，【要配合的实体】选择两个“齿轮”的边线，在【比率】文本框 输入“38：18”，单击【确定】按钮 ，如图 10.84 所示。 (9) 单击【旋转零部件】按钮 ，出现【旋转零部件】属性管理器，选择【自由拖动】 选项，指针变成 形状，展开【选项】标签，选中【标准拖动】单选按钮，按住 鼠标转动，观察移动情况，如图 10.85 所示
Solidworks2007基础教程与上机指导 设直距离为36mm 图10.82原点、“小齿轮”节圆基准面距离配合图10.83原点、“大齿轮”节圆基准面距离配合 配合选择5) 高级配合D 图10.84两个“齿轮”配合 图10.85“齿轮”配合 10.5习题 10.5.1问题与讨论 (1)装配体的特征管理器设计树与零件的特征管理器设计树的差别是什么? (2)把第一个零部件插入装配体时应注意哪些要点? (3)相同的零件如果多次插入装配体中, Solid Works如何记录这些不同的零部件? (4)隐藏与压缩零部件的差别是什么? (5)可同时在多个零部件之间进行干涉检查吗? (6)已爆炸的装配体如何解除爆炸?如何制作爆炸装配体?
·264· SolidWorks 2007 基础教程与上机指导 ·264· 图 10.82 原点、“小齿轮”节圆基准面距离配合 图 10.83 原点、“大齿轮”节圆基准面距离配合 图 10.84 两个“齿轮”配合 图 10.85 “齿轮”配合 10.5 习 题 10.5.1 问题与讨论 (1) 装配体的特征管理器设计树与零件的特征管理器设计树的差别是什么？ (2) 把第一个零部件插入装配体时应注意哪些要点？ (3) 相同的零件如果多次插入装配体中，SolidWorks 如何记录这些不同的零部件？ (4) 隐藏与压缩零部件的差别是什么？ (5) 可同时在多个零部件之间进行干涉检查吗？ (6) 已爆炸的装配体如何解除爆炸？如何制作爆炸装配体？
第10章装配设计 10.5.2操作题 )制作小齿轮油泵装配体的装配图及其爆炸视图、轴测剖视图。 工作原理 小齿轮油泵简图,图10.86所示。 图10.86油泵简图 1一泵体:2一泵盖:3—销3×20:4一主动轴:5—齿轮 6一垫片:7—螺栓M6×18:8—从动轴:9—填料:10—压盖螺母 小齿轮油泵是润湑油管路中的—个部件。动力传给主动轴4,经过囻锥销3将动力传 给齿轮5,并经另一齿轮及囻锥销传给从动轴8,齿轮在旋转中造成两个压力不同的区域 高压区与低压区,润滑油便从低压区吸入,从高压区压出到需要润滑的部位。此齿轮泵负 载较小,只在泵体1与泵盖2端面加垫片6及主动轴处加填料9进行密封。 (2)制作磨床虎钳装配体的装配图及其爆炸视图、轴测剖视图。磨床虎钳简图如 图10.87所示 图10.87磨床虎钳简图 1一底座:2一底盘:3一螺钉M8×32:4—钳体:5—钳口:6-活动掌:7一丝杆:8一圆柱销4×30:
第 10 章 装配设计 ·265· ·265· 10.5.2 操作题 (1) 制作小齿轮油泵装配体的装配图及其爆炸视图、轴测剖视图。 工作原理： 小齿轮油泵简图，如图 10.86 所示。 图 10.86 油泵简图 1—泵体；2—泵盖；3—销 3×20；4—主动轴；5—齿轮； 6—垫片；7—螺栓 M6×18；8—从动轴；9—填料；10—压盖螺母 小齿轮油泵是润滑油管路中的一个部件。动力传给主动轴 4，经过圆锥销 3 将动力传 给齿轮 5，并经另一齿轮及圆锥销传给从动轴 8，齿轮在旋转中造成两个压力不同的区域： 高压区与低压区，润滑油便从低压区吸入，从高压区压出到需要润滑的部位。此齿轮泵负 载较小，只在泵体 1 与泵盖 2 端面加垫片 6 及主动轴处加填料 9 进行密封。 (2) 制作磨床虎钳装配体的装配图及其爆炸视图、轴测剖视图。磨床虎钳简图如 图 10.87 所示。 图 10.87 磨床虎钳简图 1—底座；2—底盘；3—螺钉 M8×32；4—钳体；5—钳口；6—活动掌；7—丝杆；8—圆柱销 4×30；
Solidworks2007基础教程与上机指导 9一手轮:10—一压板:11螺钉M6×18:12一螺钉M6×14:13螺栓M16×35;14—垫圈 磨床虎钳是在磨床上夹持工件的工具。转动手轮9带动丝杆7旋转,使活动掌6在钳 体4上左右移动,以夹紧或松开工件。活动掌下面装有两条压板10,把活动掌压在钳体4 上,钳体与底盘2用螺钉12连接。底盘装在底座1上,并可调整任意角度,调好角度后 用螺栓13固紧。 (3)制作分度头顶尖架装配体的装配图及其爆炸视图、轴测剖视图。分度头顶尖架简 图,姬图10.88所示 13 图10.88分度头顶尖架简图 底座:2一滑座:3一顶尖:4一滑块:5—丝杠:6一螺母;7—螺钉M6×40:8—轴承盖 9油杯:10一手轮:11—手把:12一销4×25:13-M4×10;14一螺母M16 5—垫圈:16—螺钉M16×65:17一螺钉M6×16:18—定位键:19圆柱销 此分度头顶尖架与160型立、卧式等分度头配套使用,可在铣床、钻床、磨床上用以 支承较长零件进行等分的一种辅助装置。其主要零件为底座1、滑座2、丝杄5、螺母6 滑块4和顶尖等。丝杄由于其自身台阶及轴承盖7限制了其轴向移动,故旋转手把11迫使 螺母6沿轴向移动,从而带动滑块4及顶尖3随之移动,以将工作顶紧或松开. 滑座2上有开槽,顺时针拧动螺母M6便压紧开槽,使之夹紧顶尖。反时针拧动螺母 由于弹性作用,开槽回位,以便顶尖调位
·266· SolidWorks 2007 基础教程与上机指导 ·266· 9—手轮；10—压板；11.螺钉 M6×18；12—螺钉 M6×14；13.螺栓 M16×35；14—垫圈 磨床虎钳是在磨床上夹持工件的工具。转动手轮 9 带动丝杆 7 旋转，使活动掌 6 在钳 体 4 上左右移动，以夹紧或松开工件。活动掌下面装有两条压板 10，把活动掌压在钳体 4 上，钳体与底盘 2 用螺钉 12 连接。底盘装在底座 1 上，并可调整任意角度 ，调好角度后 用螺栓 13 固紧。 (3) 制作分度头顶尖架装配体的装配图及其爆炸视图、轴测剖视图。分度头顶尖架简 图，如图 10.88 所示。 图 10.88 分度头顶尖架简图 1—底座；2—滑座；3—顶尖；4—滑块；5—丝杠；6—螺母；7—螺钉 M6×40；8—轴承盖； 9—油杯；10—手轮；11—手把；12—销 4×25；13—M4×10；14—螺母 M16； 15—垫圈；16—螺钉 M16×65；17—螺钉 M6×16；18—定位键；19—圆柱销 此分度头顶尖架与 160 型立、卧式等分度头配套使用，可在铣床、钻床、磨床上用以 支承较长零件进行等分的一种辅助装置。其主要零件为底座 1、滑座 2、丝杆 5、螺母 6、 滑块 4 和顶尖等。丝杆由于其自身台阶及轴承盖 7 限制了其轴向移动，故旋转手把 11 迫使 螺母 6 沿轴向移动，从而带动滑块 4 及顶尖 3 随之移动，以将工作顶紧或松开。 滑座 2 上有开槽，顺时针拧动螺母 M16 便压紧开槽，使之夹紧顶尖。反时针拧动螺母， 由于弹性作用，开槽回位，以便顶尖调位